月: 2026年2月

（用語統一）本稿では、**類＝Chapter、項＝Heading（4桁）、号＝Subheading（6桁）、部＝Section、注＝Notes（部注／類注）**で表記します。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 各種のボイラー、蒸気タービン、内燃機関（8402〜8412周辺）
  • ポンプ・圧縮機・ファン、空調機、冷凍設備（8413〜8418周辺）
  • 包装機・充填機・ラベラー、重量測定機、噴霧機（8422〜8424周辺）
  • クレーン・搬送設備、フォークリフト等（8425〜8428周辺）
  • 工作機械、溶接機器、手持ち電動工具（8456〜8468周辺）
  • 自動データ処理機械（ADP）とそのユニット、事務機器（8471〜8473周辺）
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 電気機器（モーター、発電機、変圧器等）：多くは第85類（例：電動機は85.01）
  • 車両・航空機等（輸送機器）：第17部（Section XVII）
  • 測定機器・精密機器：第90類（Chapter 90）
  • 手工具・刃物類：第82類、卑金属製品の一般用部分品：第83類／第15部注の「一般用部分品」扱い
  • （典型）機械に使うからといって、82・83類の物品が84類になるわけではありません（部注の除外）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 「完成品（機械）」か「部分品」か（部注（Section XVI Note 2）で分類ロジックが変わります）
  2. ADP（8471）に該当するか（類注で要件が定義されています）
  3. HS2022で新設／整理された領域（例：積層造形（8485）、産業用ロボット（8428.70）、冷間等方圧プレス（8479.83））を踏むか
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • 半導体製造装置（8486）：装置の一部・ユニット・付属装置の範囲判定でぶれやすい（類注で専用の取り扱いあり）
  • 産業用ロボット：8428（搬送系）か8479（個別機能）か、さらにHS2017→2022の細分変更で旧コード参照事故が起きやすい
  • 積層造形装置（8485）：従来の「樹脂加工機（8477）」や「紙加工機（8441）」等に寄せた誤分類が発生しやすい

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • **GIR1（見出し文言＋部注／類注）**が基本です。機械類は「注（Notes）」が強く効きます。特にSection XVI（第16部）の部注は、部分品・複合機械・機能ユニットの分類を大きく左右します。
  • GIR6（6桁の決定）：同じ4桁でも6桁で用途・方式・機能別に分かれ、FTAのPSRにも直結しやすいです。
  • **GIR3（複合品／セット）**は、機械単体よりも「付属品同梱」「セット販売」「ユニット構成」で出やすい論点です。ただし、機械類ではGIR3の前に、**Section XVI Note 3・4（複合機械／機能ユニット）**が先に効く場面が多いです。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 機能（何をする機械か）：搬送・加工・冷却・計算・印刷など
  • 対象物（何を処理するか）：液体、気体、鉱物、食品、金属、樹脂、データ等
  • 構成（単体か、ラインか、ユニットか）：配管・ケーブルで結合した“機能ユニット”になっていないか
  • 電気機器要素の優先：電気的機能が本質なら85類側に寄ることがある（ただしケースバイケース）

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：第16部（Section XVI）に入る“機械類”か？
  • まず部注1で、82・83類、17部、90類等の除外に当たらないか確認します。
• Step2：完成品（機械）か、部分品か？
  • “部分品”ならSection XVI Note 2のルール（どの見出しに振り分けるか）に従います。
• Step3：類注（Chapter 84 Notes）で定義・例外がないか？
  • ADP（8471）の要件、積層造形（8485）の定義、半導体製造装置（8486）の範囲などは、類注が起点です。
• Step4：最も具体的な4桁（項）に当てはめる
  • ポンプなら8413、包装なら8422、工作機械なら8456〜8465…という具合に、機能で当てに行きます。
• Step5：6桁（号）で“方式・用途・機能”の条件分岐
  • 産業用ロボット（8428.70）や、冷間等方圧プレス（8479.83）等、HS2022で細分が増えた領域は特に注意します。
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 第84類 ↔ 第85類（電動機・変圧器・電気制御装置など）
  • 第84類 ↔ 第90類（測定・検査・分析が本質の装置）
  • 第84類 ↔ 第82・83類（工具・一般用部分品）

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の一覧表

※項番号の並び・欠番（[84.69]）の扱いはHS2022条文に基づきます。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件の整理（第84類で頻出）：
  • 機能（搬送か加工か、データ処理か、温調か）
  • 方式（油圧／空気圧、レーザー／水ジェット等）
  • 装置の構成（単体／ライン／ユニット、分割提示か同時提示か）
  • 専用性（“特定機械専用”の部分品か、汎用品か）
  • 類注の定義要件（ADPの4要件、ポケットサイズ寸法、積層造形の定義等）
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 8428.70（産業用ロボット） vs 8479.50（産業用ロボット）
     • どこで分かれるか：
       • 搬送・荷役機械（8428）の文脈に当たるロボットは8428側、
       • 他に特掲されない産業用ロボットは8479.50側、という整理が出やすいです（ただし実態・仕様次第）。
     • 判断に必要な情報：ロボットの主機能（荷役・搬送か／加工・組立等か）、把持機構・軸構成、ライン内の役割、カタログ
     • 典型的な誤り：HS2017等の古い細分の知識のまま、8428.70の存在を見落として「8428.90（その他）」や「8479.50固定」にしてしまう
  2. 8438（食品機械） vs 8479.20（油脂・油の抽出/調製機械）
     • どこで分かれるか：油脂・油の抽出/調製に当たるか、対象が何由来か。HS2022では**“微生物油脂”**の扱いが整理され、8479.20側に含める趣旨が明示されています。
     • 判断に必要な情報：対象油脂の由来（動物・植物・微生物）、工程（抽出／精製／調製）、用途、プロセスフロー
     • 典型的な誤り：「食品工場で使うから8438」と用途だけで決めてしまう
  3. 8485（積層造形機械） vs 8477（プラ加工機）/8441（紙加工機）/8463等
     • どこで分かれるか：“積層造形”に該当するか（類注の定義）。3Dプリンタでも、方式・機能が積層造形の定義に当たるかが鍵です。
     • 判断に必要な情報：造形方式（粉末床溶融、材料押出、液槽光重合等）、材料形態（粉末／フィラメント等）、工程説明、メーカー仕様
     • 典型的な誤り：「樹脂を使う＝8477」「紙を使う＝8441」など、材料側に引っ張られる
  4. 8471（ADP機械・ユニット） vs 8443（プリンタ等）/他の“個別機能機械”
     • どこで分かれるか：ADPとしての要件（プログラム実行、データ処理、記憶、入出力等）を満たすか、また“プリンタ等”が別立ての扱いになるか。
     • 判断に必要な情報：OS/プログラムの可否、CPU/記憶装置、入出力構成、接続形態（ユニットか独立機か）
     • 典型的な誤り：「PCが入っているから全部8471」として、機械の“主機能”側（機能ユニット）を見落とす
  5. 8479.83（冷間等方圧プレス） vs 8479.89（その他）
     • どこで分かれるか：冷間等方圧（Cold Isostatic Pressing）に該当するか。HS2022で8479.83が新設されています。
     • 判断に必要な情報：加圧方式（等方圧）、温度条件（冷間）、用途（粉末成形等）、仕様書
     • 典型的な誤り：旧HSのまま8479.89へ入れてしまい、統計・規制・PSRで差が出る

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 部注1（除外）：82・83類、17部、90類などは第16部から除外されます。
  • 部注2（部分品の分類規則）：
    • (a) まず“それ自体が84/85類の見出しに含まれる部分品”は、その見出しへ
    • (b) それ以外でも“特定機械に専用・主として使用”なら、その機械（または指定の部分品見出し）へ
    • (c) どれにも当たらない部分品は、指定の部分品見出し（例：8487/8548等）へ、という考え方です。
  • 部注3（複合機械）：複数機能がある場合は“主要機能”で分類。
  • 部注4（機能ユニット）：分割提示でも、配管・ケーブル等で一体として明確な機能を果たすなら、その機能の見出しにまとめて分類。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 「ライン一式」を分割して輸入する場合でも、据付後に一体の機能を果たす設計・提示になっていると、機能ユニットとして1つの見出しに寄る可能性があります（要：図面、P&ID、据付計画）。
  • “部品”として申告するつもりでも、**それ自体が独立した機械（ポンプ、バルブ等）**として見出しがあるなら、部分品扱いではなく“当該機械”で分類されやすいです。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 機械に使う**ボルト・ナット等（一般用部分品）**を、84類の「機械部品」として申告してしまう → 第15部（一般用部分品）や83類へ。

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約（代表的に実務で効くもの）：
  • ADP（8471）の定義・除外：8471に入るための要件、周辺機器の扱いが規定されています。
  • ポケットサイズの定義（8470関連）：寸法条件で“ポケットサイズ”を定義。
  • 鋼球の定義（8482関連）：一定の公差・品質条件を満たす鋼球の扱い。
  • 積層造形（8485）の定義：積層造形（Additive manufacturing）の意味を定義。
  • 半導体・FPD製造機械（8486）の範囲：対象となる機械・装置の範囲を類注で示す。
  • 工作機械の定義注：8457・8458等の定義や、8462の“ライン”定義等が置かれています。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 積層造形（8485）：材料を層状に積み重ねて固化させる等の方法による製造、という趣旨で定義されています（詳細は類注の定義に従って確認）。
  • 機械加工センタ様の木工機（8465.20等）：自動工具交換等の要件がサブヘディング注で定義されています（旧版からの転記時に特に注意）。
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 第16部の除外（82・83類、17部、90類等）をまず優先確認します。

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

• 影響ポイント1：「部分品」か否か（Section XVI Note 2）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：部品の用途（専用／汎用）、適用機械、単体で独立機能があるか
  • 現場で集める証憑：仕様書、図面（組付位置）、部品表（BOM）、カタログ、写真
  • 誤分類の典型：汎用のバルブ・ベアリング・ボルト等を「機械部品」として一括で8487に寄せる
• 影響ポイント2：ADP（8471）の定義注
  • 何を見れば判断できるか：プログラム実行性、CPU/メモリ、入出力の構成、システムとして提示か
  • 現場で集める証憑：仕様書（CPU/OS）、構成図、入出力一覧、接続仕様
  • 誤分類の典型：「コンピュータを搭載＝8471」と決め打ちして、機能ユニット（部注4）や他の特掲見出しを見落とす
• 影響ポイント3：積層造形（8485）の定義注
  • 何を見れば判断できるか：造形方式、材料形態、工程（積層→固化）
  • 現場で集める証憑：方式説明、プロセス図、材料SDS、装置カタログ
  • 誤分類の典型：従来の8477/8441などに寄せる（HS2022で8485が新設された点の見落とし）
• 影響ポイント4：半導体・FPD製造装置（8486）の類注
  • 何を見れば判断できるか：製造工程（ウェーハ、デバイス、IC、FPD等）との関係、専用性
  • 現場で集める証憑：工程フロー、用途説明、装置仕様、納入先工程
  • 誤分類の典型：汎用機械（8479等）として処理してしまい、8486特有の扱いを外す

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：電動機付き機械を「機械だから84類」としてしまう
   • なぜ起きる：機械＝84類という先入観
   • 正しい考え方：電動機や電気機器は85類が起点になるケースが多い。まず部注の除外・境界を確認。
   • 予防策：仕様書で「主機能」「駆動方式」「電気機器の構成（モーター単体か、機械一体か）」を確認
2. 間違い：汎用ボルト・ナット等を8487（機械部分品）に入れる
   • なぜ起きる：機械に使う＝機械部品、と短絡
   • 正しい考え方：部注で「一般用部分品」や82・83類等の除外が明示されています。
   • 予防策：材質・形状が汎用品か、特定機械専用設計かを図面で確認
3. 間違い：ライン一式を分割輸入して、各機器をバラバラの項で申告
   • なぜ起きる：インボイス記載単位に引っ張られる
   • 正しい考え方：機能ユニット（部注4）に該当すると、全体を1見出しにまとめる可能性があります。
   • 予防策：据付後の機能、結合関係（配管・ケーブル）、制御の一体性を示す資料を準備
4. 間違い：産業用ロボットを「とにかく8479.50」に固定
   • なぜ起きる：旧知識・検索慣れ
   • 正しい考え方：8428の中に**8428.70（産業用ロボット）**があり、8428の文脈に当たる場合はそちらを検討する必要があります。
   • 予防策：ロボットの主機能（荷役・搬送か、加工か）を仕様書で明確化
5. 間違い：“3Dプリンタ”を材料側（樹脂＝8477等）で決める
   • なぜ起きる：材料（樹脂/金属/粉末）に引っ張られる
   • 正しい考え方：HS2022で**積層造形（8485）**が独立し、定義に該当するかが核心です。
   • 予防策：造形方式（積層・固化）と工程資料を必ず入手
6. 間違い：PC内蔵機器を全部8471（ADP）にしてしまう
   • なぜ起きる：制御PCの存在で短絡
   • 正しい考え方：ADPの要件・除外は類注で整理され、機械の主機能や機能ユニットで別見出しになることがあります。
   • 予防策：主機能が「データ処理」か「他の機械的機能」かを設計資料で確認
7. 間違い：8479.83（冷間等方圧プレス）を見落として8479.89に入れる
   • なぜ起きる：HS2022の新設サブヘディングを未反映
   • 正しい考え方：HS2022で8479.83が新設されています。
   • 予防策：加圧方式・温度条件を仕様書で確認し、相関表で旧→新の対応も確認
8. 間違い：84.69（タイプライター）をHS2022でも使えると思い込む
   • なぜ起きる：旧資料の参照
   • 正しい考え方：HS2022条文上、84.69は欠番表示で、HS2017への改正で移転が示されています。
   • 予防策：社内マスタのHS版（2012/2017/2022）を明示し、相関表で更新

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結するため、誤分類＝原産性判断の前提崩れになり得ます。
• よくある落とし穴：
  • 最終製品のHSは合っていても、非原産材料のHSがズレていてCTC判定が崩れる
  • 機能ユニット（部注4）で“まとめて分類すべき”ところを分割して扱い、PSRの単位が変わる

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 協定によってPSRが参照するHS版が異なることがあり、HS2022（6桁）で見ているつもりでも、協定上はHS2012等で判定するケースがあります。
• 例（一次情報に基づく代表例）：
  • RCEP：HS2022に基づくPSRの採択・公表がされています。
  • CPTPP：原産地規則で参照するHS版としてHS2012が示されています。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • 協定参照HS版に合わせてPSRを確認し、必要なら相関表（correlation table）で旧HS→HS2022の対応を取ります（6桁ベース）。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 必須になりやすいデータ：
  • 材料表（BOM）、材料原産国、非原産材料のHS（協定参照版で）、工程フロー、原価・RVC計算前提
• 証明書類・保存要件（一般論）：
  • 税関の案内・協定運用ガイダンスに従い、根拠資料を保存（期間・形式は協定・国内運用で変動）
• 実務の“社内で聞く質問例”：
  • 「その装置は単体ですか、**ライン（ユニット）**ですか？」
  • 「“ロボット”の主機能は搬送ですか、**加工（溶接/組立/塗装）**ですか？」
  • 「3Dプリンタは積層方式（方式名）ですか？ 材料は？ 固化方法は？」

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 参照した根拠資料：
  • 日本税関掲載のHS2022↔HS2017相関表（WCO相関表）
  • HS2022の条文（Chapter 84）および定義（Note 10/11など）
• どの情報に基づき、何が変わったと判断したか：
  • 相関表の「Remarks（改正理由・移転の説明）」により、8428.70の新設、8479.83の新設、8485の新設、8438/8479.20の範囲整理等が明示されています。
  • さらに、HS2022条文側で**8428.70（Industrial robots）や8479.83（Cold isostatic presses）**等が実際に設けられていることを確認しています。
  • 8485については、相関表の移転説明に加え、Chapter 84の類注で“積層造形”の定義が置かれていることを根拠に、HS2022で独立領域として扱うべきと整理しました。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

ここでは、税関掲載のWCO相関表（HS2007→2012→2017→2022）で確認できる範囲で、第84類に関係する“実務影響が出やすい”追加・削除・再編を抜粋します。

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：“部品一括”で8487に寄せて否認
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：部分品の分類規則（Section XVI Note 2）に反し、独立見出しのある部品も一括計上
  • 起きやすい状況：BOMが粗い／インボイスに「spare parts」だけ
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税、補足資料要求、検査強化
  • 予防策：部品明細（用途・型式・対応機械）、図面、写真を添付
• 事例名：ライン分割輸入で“機能ユニット”否認
  • 誤りの内容：機能ユニット（部注4）の要件資料が不足し、個別分類へ
  • 起きやすい状況：装置一式を分割し、別々の船積・別インボイス
  • 典型的な影響：分類の再構成、税率・統計・規制の再評価
  • 予防策：据付後の一体機能を示す構成図（配管・ケーブル・制御）、工程資料
• 事例名：“3Dプリンタ”の誤分類（8477等）
  • 誤りの内容：HS2022の8485新設と定義注の見落とし
  • 起きやすい状況：「樹脂加工機」として購入・社内登録されている
  • 典型的な影響：分類更正、FTAのPSR再判定、輸出管理番号の再評価
  • 予防策：造形方式・材料形態・プロセス資料を事前に整備
• 事例名：産業用ロボットの細分見落とし
  • 誤りの内容：8428.70の新設（HS2022）を反映せず“その他”へ
  • 起きやすい状況：旧HSベースの社内マスタ
  • 典型的な影響：統計・規制・許可要否の判断がズレる
  • 予防策：HS版管理（2012/2017/2022）と相関表更新を運用化

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）：
  • 検疫・衛生（SPS等）
    • 第84類そのものはSPSよりも、**製造設備としての衛生法規（食品工場等）**に波及することが多いです（品目分類とは別軸）。
  • 安全保障貿易管理（該当する場合）
    • 第84類には**汎用品でも輸出管理（キャッチオール含む）**の検討が必要になり得る機械が多く含まれます（半導体製造装置、ロボット、真空装置、加工機等）。
    • 確認先：経済産業省の安全保障貿易管理（輸出管理）情報、該非判定の社内手順。
  • その他の許認可・届出（例）
    • ボイラー・圧力容器：労働安全衛生法体系の省令（ボイラー及び圧力容器安全規則）等に基づく手続・要件が関係する場合があります（設備としての設置・検査・届出等）。
    • クレーン等：クレーン等安全規則に基づく検査・届出等が関係する場合があります。
• 実務での準備物（一般論）：
  • 仕様書（性能・用途・構造）、図面、カタログ、型式、最終用途（エンドユーザ・用途）
  • （輸出）該非判定書、用途確認書、輸出管理チェック記録

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 何をする機械か（主機能）
  • 対象物（液体/気体/鉱物/食品/データ等）
  • 構成（単体/ライン/ユニット）、同時提示か分割提示か
  • 仕様書・カタログ・写真・工程図（可能なら）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • Section XVI Note 1（除外）に当たらないか
  • 部品ならSection XVI Note 2の順序で整理できているか
  • 8471（ADP）・8485（積層造形）・8486（半導体）など、類注定義を踏んでいるか
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • 品名が機能を表しているか（“parts”だけにしない）
  • 数量単位（台、セット、kg等）と実態が整合しているか
  • 付属品・スペアの取り扱い（同梱か別送か）
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定参照HS版（2012/2017/2022）を確認
  • 相関表で旧→新コードの対応を確認
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • 輸出管理（該非判定・用途確認）
  • 国内法規（ボイラー則・クレーン則など該当時）

12. 参考資料（出典）

• WCO（HS2022条文、相関表、改正パッケージ等）
  • HS2022 Nomenclature：Section XVI Notes（PDF） （参照日：2026-02-28）
  • HS2022 Nomenclature：Chapter 84（PDF） （参照日：2026-02-28）
• 日本税関・公的機関のガイド
  • 税関：関税率表解説（第84類）PDF （参照日：2026-02-28）
  • 税関：相関表 HS2022→HS2017（PDF） （参照日：2026-02-28）
  • 税関：相関表 HS2017→HS2012／HS2012→HS2007（PDF） （参照日：2026-02-28）
  • 税関：品目別原産地規則 検索（JRO） （参照日：2026-02-28）
• FTA/EPA本文・付属書・運用ガイダンス
  • 税関：CPTPP 原産地規則関係手引（HS2012参照の記載） （参照日：2026-02-28）
  • 外務省：RCEP（協定情報） （参照日：2026-02-28）
  • 税関：RCEPにおけるHS2022に基づくPSR採択（案内） （参照日：2026-02-28）
• その他（業界団体、公的統計等）
  • e-Gov法令検索：ボイラー及び圧力容器安全規則 （参照日：2026-02-28）
  • e-Gov法令検索：クレーン等安全規則 （参照日：2026-02-28）
  • 経済産業省：安全保障貿易管理（輸出管理）関連情報 （参照日：2026-02-28）

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

※用語は次のとおり統一します：類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注）。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 錠前・南京錠・鍵（卑金属製、鍵式/ダイヤル式/電気式）→ 83.01
  • 蝶番、建具金物、家具金物、キャスター（取付具付き）、ドアクローザー → 83.02
  • 耐火・防盗の金庫や強化金庫扉（卑金属製）→ 83.03
  • バインダー金具、クリップ、ホチキス針（帯状）などの事務用品 → 83.05
  • 王冠、金属キャップ、金属製フタ等の包装用付属品 → 83.09
  • 溶接・ろう付け用の被覆電極／フラックス入りワイヤ等 → 83.11
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 刃物・工具・カトラリー（ハサミ、ナイフ等）→ 第82類（Chapter 82）
  • ねじ・ボルト・ナット・くぎ・鎖・ばねなど「汎用の金属部品」→（例）73.18、73.15、73.20 等（部注/類注で“83類の部分品扱い”から除外されやすい）
  • 照明付きのサイン・表示（LED内蔵の看板等）→ 94.05（照明器具等）
  • キャップ・栓でも素材がプラスチック主体 → 第39類（プラスチック製品）側が候補（材質支配）
  • 機械の「構造の重要部分」（窓枠そのもの等）→ 83.02ではなく、建材・機械側の章へ（個別判断）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 「はん用性の部分品（parts of general use）」かどうか（= 83.01/83.02/83.08/83.10/83.06の枠・鏡 などは“部品”でも原則それ自体の類・項で扱われやすい）
  2. キャスターの定義（寸法）：83.02の「キャスター」に入るか（直径・幅）
  3. 錠前（83.01）なのか／錠のない留金・金具（83.02/83.08等）なのか
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • 機械・家具の「部品」として申告してしまい、実は83類の“はん用性部品”だった（関税率・統計・原産地規則に波及）
  • **食品接触・包装用途（例：83.09の金属キャップ）**で、食品衛生法手続の要否判断を誤る

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • **GIR1（見出し文言＋注）が中心です。第83類は「金属の種類」より製品の機能・用途（錠、金具、包装付属品、表示板等）で見出しが立っています。まず項（4桁）の文言と部注（第15部注）・類注（第83類注）**で当否を詰めます。
  • **GIR6（号レベル）**で、用途区分（建築用/家具用/自動車用など）や形状（電極の種類等）に沿って6桁を確定します。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 同じ「金具」「部品」でも、錠機構の有無、取付対象（建築・家具・車両）、寸法要件（キャスター）、**被覆・フラックス入り（溶接材）**でコードが変わります。

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：その物品は「卑金属製の完成品（またはそれに準ずるもの）」で、第83類の各項の機能に当たりますか？（錠、取付金具、包装付属品、表示板、溶接材など）
• Step2：部注（第15部注）で“はん用性の部分品”扱いになりませんか？
  • 83.01/83.02/83.08/83.10/83.06（枠・鏡）は、他章の「部品」から外れてこちらに残る代表です。
• Step3：類注を確認
  • 「部分品は本体と同じ項」原則（注1）＋ただし例外（ねじ・ばね等は除外）
  • キャスターの定義（注2）
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 83.02（取付金具） vs 機械部品（84/85類）：一般用途の取付金具なら83.02側に残りやすい
  • 83.10（表示板） vs 94.05（照明付き表示）
  • 83.01（錠） vs 83.08（錠なし留金・ファスナー類）

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

第83類は実務上、4桁が11項と多くないため全列挙します（見出し要旨はHS2022の第83類に基づく要約です）。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件の整理（この類で頻出）：
  • 用途（motor vehicles / buildings / furniture / clothing等）：83.02・83.08で特に重要
  • 寸法（キャスター）：83.02注2（直径・幅）
  • 機構の有無（錠の有無、電気か否か）：83.01・83.06
  • 被覆/フラックス入り（溶接材）：83.11
  • 材質の二分（鉄鋼 vs その他）：83.07
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 8301（錠） vs 8308（錠なし留金・バックル等）
     • どこで分かれるか：施錠機構（鍵/ダイヤル/電気）を持つか。
     • 判断に必要な情報：構造図、鍵の有無、操作方式（カード/暗証番号等）。
     • 典型的な誤り：鞄の留金（鍵なし）を「錠」として8301に入れる。
  2. 8302.20（キャスター） vs 8302.49（その他取付金具）／他類
     • どこで分かれるか：キャスターは注2の寸法定義を満たすことが前提。
     • 判断に必要な情報：車輪直径（タイヤ含む）、車輪/タイヤ幅、取付具の材質、用途。
     • 典型的な誤り：大型車輪ユニットを寸法確認せず8302.20にしてしまう（注2外→除外、例：第87類）。
  3. 8302.41（建築物用） vs 8302.42（家具用） vs 8302.30（自動車用）
     • どこで分かれるか：設計上「どこに適するか」（建築/家具/自動車）。
     • 判断に必要な情報：取付対象、取付穴ピッチ、耐候性仕様、車両規格適合等。
     • 典型的な誤り：「見た目が似ている」だけで建築用/家具用を取り違える。
  4. 8310（表示板） vs 9405（照明付き表示）
     • どこで分かれるか：表示板に恒久的な光源（LED等）を備えるか。
     • 判断に必要な情報：電源・配線、発光部の有無、商品仕様書（電気定格）。
     • 典型的な誤り：LED内蔵銘板を金属板扱いで8310にする。
  5. 8311（溶接材） vs 素材の線材（72〜81類等）
     • どこで分かれるか：フラックスで被覆/芯入りで、溶接・ろう付け等に使用する“性格”があるか。
     • 判断に必要な情報：SDS/仕様書（被覆成分・芯材）、用途説明（溶接条件）、形状（電極/ワイヤ/棒）。
     • 典型的な誤り：フラックス入りワイヤを「鋼線」として素材章へ。

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 第15部注では、**“はん用性の部分品（parts of general use）”**を定義し、その中に
    • 83.01、83.02、83.08、83.10、および 83.06の枠・鏡 を含めています。
  • その結果、他章（例：73〜76、78〜82）で「部品」と書いてあっても、はん用性の部分品は“部品”に含めない扱いになります。
  • さらに、（一定の留保の下で）第82類・第83類の物品は、素材章（72〜76、78〜81）から除外される旨も示されています。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 例）産業機械の扉に付く一般的な蝶番：機械の“専用部品”に見えても、一般用途の取付金具なら83.02に残りやすい（=はん用性の部分品）。
  • 例）錠前に使うねじ・ばね：注1の例外で、83類の“部分品”として扱わず、ねじ（73.18）・ばね（73.20）等に戻る、という整理がしやすい。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 「錠の部分品です」と言われた物が、実体はねじ・ボルト・ばね・鎖等 → 73類等へ
  • 「表示板です」と言われた物が、実体は照明付きサイン → 94.05へ

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約（第83類注）：
  • 注1（部分品は本体と同じ項）：原則として、卑金属製の部分品は“親となる物品”と同じ項で分類します。
  • ただし例外（注1のただし書）：鉄鋼製の一定の物品（例：73.12、73.15、73.17、73.18、73.20）や、同様の他の卑金属製品は、この類の物品の“部分品”としては扱いません。
  • 注2（キャスター定義）：83.02の「キャスター」は、直径・幅の要件で定義されています。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 「キャスター」：
    • 直径（タイヤがあればタイヤ含む）が75mm以下、または
    • 直径が75mm超でも、取り付けた車輪/タイヤの幅が30mm未満
      のもの、という整理です。
  • 日本税関の解説では、空気タイヤの場合の直径測定（通常空気圧）や、スポーク有無は分類に影響しない、注2に該当しないキャスターは除外（例：第87類）といった実務的な補足があります。
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 注2に該当しない「キャスター」→ 83.02から除外（例：第87類）
  • ねじ・ばね等（例：73.18、73.20等）→ 83類の部分品にしない

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

• 影響ポイント1：“はん用性の部分品”に該当すると、機械・家具の「部品」扱いから外れやすい
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 「一般的な取付金具か（汎用形状・規格）／特定機械の専用品か」
    • 取り付け対象（建築・家具・車両・機械）と、単体での用途説明
  • 現場で集める証憑：
    • 取付図、組立図、写真（取付状況）、カタログ、用途説明、寸法図、材質表
  • 誤分類の典型：
    • 機械のドアヒンジを「機械部品」として84/85類に入れてしまい、83.02が正だった、という形
• 影響ポイント2：キャスターの“直径・幅”で83.02の入口に立てるかが決まる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 車輪直径（タイヤ含む）、車輪/タイヤ幅、空気タイヤの測定条件、取付具の材質
  • 現場で集める証憑：
    • メーカー仕様書、図面、実測写真（ノギス等）、型番表、タイヤ仕様
  • 誤分類の典型：
    • 「キャスターっぽい」だけで83.02に入れ、注2不適合で差し戻し（例：第87類）
• 影響ポイント3：“部分品は親と同じ項”の原則と、注1の例外（ねじ・ばね等）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 部品の実体が、ねじ・ばね・鎖・ワイヤ類など、例外に列挙される類型に該当しないか
  • 現場で集める証憑：
    • 部品表（BOM）、部品図、規格（JIS/ISO）、材質・形状写真
  • 誤分類の典型：
    • 「錠の部品です」→実は汎用ねじ（73.18相当）なのに8301.60で申告してしまう

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：錠のない鞄留金を8301（錠）で申告
   • なぜ起きる：品名が「lock」「錠前」と書かれている（販売名ベース）。
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：施錠機構がなければ、83.01の「錠」ではなく、83.08の留金類に寄るのが自然です（“鍵/ダイヤル/電気”の有無で整理）。
   • 予防策：仕様書に「キー付きか」「暗証番号機構か」「電気解錠か」を明記してもらう。
2. 間違い：ドアの掛け金・かんぬきを8301に入れる
   • なぜ起きる：「施錠」っぽく見える。
   • 正しい考え方：鍵で操作する錠でなければ、83.02の建具金物側が候補になります（日本税関解説でも、単なる掛け金等は83.02、錠なし留具は83.08と整理されています）。
   • 予防策：鍵穴・シリンダーの有無、操作方式（鍵/レバーのみ）を確認。
3. 間違い：機械に取り付ける蝶番を機械部品（84/85類）で申告
   • なぜ起きる：「機械専用品」の思い込み。
   • 正しい考え方：一般的な取付金具は83.02として扱われやすく、部注の“はん用性の部分品”の考え方が効きます。
   • 予防策：汎用品か専用品か（流通型番の有無、汎用寸法か）を確認。
4. 間違い：キャスターを寸法確認せず8302.20で申告
   • なぜ起きる：外観がキャスター。
   • 正しい考え方：83.02注2の寸法要件を満たす必要があり、満たさないものは除外（例：第87類）とされています。
   • 予防策：直径（タイヤ含む）と幅を仕様書に必須項目としてもらう。
5. 間違い：錠の“部分品”として、ねじ・ばね等を8301.60で申告
   • なぜ起きる：BOM上は錠の部品扱い。
   • 正しい考え方：第83類注1のただし書で、一定の鉄鋼製品等は83類の部分品にしない、とされています（ねじ・ばね等は代表例）。
   • 予防策：部品の形状分類（ねじ/ばね/鎖/ワイヤ）を先に行い、例外に当たるかチェック。
6. 間違い：LED内蔵の銘板を8310で申告
   • なぜ起きる：ベースが金属板。
   • 正しい考え方：83.10は照明付き表示（94.05）を除外します。
   • 予防策：電源・発光部の有無をインボイス品名と仕様書に明記（“illuminated”など）。
7. 間違い：金属キャップ（83.09）をプラスチック包装（39類）で申告
   • なぜ起きる：パッキン等に樹脂が付いていて材質判断が曖昧。
   • 正しい考え方：主たる性質・構成・見出し該当性で判断（キャップ/フタとしての本体が卑金属なら83.09が候補）。
   • 予防策：材質構成比、断面図、主要部材（本体・ライナー）を確認。
8. 間違い：フラックス入り溶接ワイヤを「鋼線」として素材章へ
   • なぜ起きる：見た目がワイヤで、用途情報が不足。
   • 正しい考え方：83.11は、溶接・ろう付け等用の被覆/芯入り材を含みます。
   • 予防策：SDS、製品カタログ（用途・成分）、溶接条件表の提出を求める。

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。
  • 例：83.02（取付金具）なのか、84/85の機械部品なのかで、PSRの章・項が変わり、原産性判定が根本から変わります。
• よくある落とし穴：
  • 「完成品HS」だけでなく、非原産材料のHSも精度が要ります（材料のHSミス→PSR評価軸ズレ）。

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 協定ごとに参照HS版が異なることがあり、同じ“83.08”でも文言・範囲が版で変わる可能性があります。
• RCEPについて、日本の外務省ページでは、証明書に記載するHSコード・原産基準は**HS2022へトランスポーズされたPSRに基づく（2023-01-01以降）**旨が明示されています。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • ①協定のPSRが参照するHS版を確認 → ②自社運用HS（HS2022）との対応表で突合 → ③疑義があれば協定ガイダンス/税関相談。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
• 証明書類・保存要件（一般論）
  • 少なくとも、**分類根拠（なぜ83類か）**が説明できる資料（図面・仕様書・用途説明）は保存推奨です。

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 根拠資料と判断プロセス：
  • **WCOの相関表（HS2017–2022 Table I）**は、HS2022で新設/範囲変更等のあったサブヘディングを列挙する形式です。そこに第83類のサブヘディングが登場しないため、少なくともHS2017→HS2022で“相関表に載るレベルの改正”は第83類に見当たらない、と整理できます（※相関表は分類決定ではなくガイド、という位置付けも併せて留意）。
  • さらに、WCOが公開する第83類テキスト（HS2017版とHS2022版）を見比べても、見出し構成・注の骨格は同一です。
• 変更がない場合の明示：
  • したがって本資料では、**HS2017→HS2022の第83類は「変更なし」**として扱います。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

第83類は、少なくとも主要な見出し（8301〜8311）の枠組み自体は継続しており、版間の目立つ差は「見出し文言の明確化（例：83.08）」のような形で現れています。

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：キャスター寸法の見落としでコード差し戻し
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：83.02注2の定義外（直径・幅不適合）
  • 起きやすい状況：型番だけで「キャスター」と判断し、寸法証憑を取っていない
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税、検査強化、納期遅延（一般論）
  • 予防策：直径（タイヤ含む）・幅を仕様書/実測で固定し、注2適合を明文化
• 事例名：錠の部分品として“ねじ・ばね”を8301.60で申告
  • 誤りの内容：第83類注1のただし書（ねじ・ばね等は部分品扱いしない）
  • 起きやすい状況：BOMの分類をそのまま税番に転記
  • 典型的な影響：分類補正、書類追加要請、通関遅延
  • 予防策：部品表に「形状分類（ねじ/ばね等）」欄を追加し、例外品を自動抽出
• 事例名：機械用ヒンジを機械部品（84類等）で申告
  • 誤りの内容：部注の「はん用性の部分品」整理の見落とし
  • 起きやすい状況：装置メーカーが「専用品」と説明、実際は汎用品
  • 典型的な影響：差し戻し、分類根拠提出要求
  • 予防策：汎用規格品かどうか（市販型番の有無）と用途を写真付きで説明
• 事例名：照明付き銘板を8310で申告
  • 誤りの内容：83.10の除外（94.05）
  • 起きやすい状況：金属板にLEDが組み込まれているのに、見た目で判断
  • 典型的な影響：修正申告、追加確認（電気用品含む）
  • 予防策：電源の有無・発光機能の有無をインボイス品名へ明記

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）：
  • 検疫・衛生（SPS等）：
    • 食品衛生法（輸入食品等）：販売または営業上使用する「食品等」（食品、添加物、器具、容器包装など）を輸入する場合、検疫所への輸入届出が必要で、届出なしでは販売・営業使用できない旨が示されています。
    • 第83類では、特に **83.09（ボトルキャップ、王冠、ふた等）**が「容器包装」として該当し得るため、用途（食品用途/非食品用途）確認が重要です。
  • ワシントン条約（CITES）等の種規制：
    • 第83類は金属製品中心のため、通常は該当しにくい（ただし装飾に動植物由来素材を含む場合は別途確認）。
  • 安全保障貿易管理（該当する場合）：
    • 第83類単体では典型例は多くありませんが、用途・仕様（軍用向け特殊仕様等）によっては別途確認が必要です。
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 厚生労働省（検疫所）「食品等輸入手続」
  • 日本税関（関税率表解説・事前教示）
• 実務での準備物（一般論）：
  • 仕様書、用途説明（食品接触の有無）、材質情報、製造工程情報（必要に応じ）

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 機能（錠/取付/包装付属/表示/溶接材）
  • 取付対象（建築/家具/車両/機械）
  • 寸法（キャスター：直径・幅）
  • 被覆/芯入り（溶接材：SDS・仕様）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 「はん用性の部分品」該当か（83.01/83.02/83.08/83.10/83.06枠・鏡）
  • 第83類注1の例外（ねじ・ばね等）を踏んでいないか
  • キャスター注2適合か
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • 品名に「with lock / without lock」「illuminated」等、誤解防止語を入れる
  • 図面・写真・カタログを添付できる状態に
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定の参照HS版を確認
  • RCEPはHS2022トランスポーズPSRの適用開始日に注意
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • 83.09等が食品用途なら、食品衛生法の輸入届出要否を確認

12. 参考資料（出典）

※参照日（2026-02-28）

• WCO（HS条文）
  • HS2022 Chapter 83（Miscellaneous articles of base metal）
  • HS2022 Section XV Notes（parts of general use の定義など）
  • HS2017 Chapter 83（版比較用）
  • HS2007 Chapter 83（版比較用）
  • Correlation Tables HS2017–HS2022（Table I）
• 日本税関・公的機関のガイド
  • 関税率表解説（第83類）
• FTA/EPA本文・付属書・運用ガイダンス
  • 外務省：RCEP協定（PSRのHS2022トランスポーズ適用開始の注記）
• 規制（検疫・衛生）
  • 厚生労働省：食品等輸入手続（食品衛生法に基づく輸入届出、対象範囲（器具・容器包装等））

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

用語の統一（本稿の表記）

• 部＝Section、類＝Chapter、項＝Heading（4桁）、号＝Subheading（6桁）、注＝Notes（部注／類注）

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 農業・園芸・林業向けの手道具（例：シャベル、くわ、剪定ばさみ）→ 8201
  • のこぎり・のこ刃（手のこ、帯のこ刃、丸のこ刃など）→ 8202
  • プライヤー、ニッパー、金切りばさみ等の手工具 → 8203
  • 交換式工具（ドリルビット、タップ、フライス等）→ 8207
  • 包丁・ナイフ（機械用刃物を除く）やその刃 → 8211
  • スプーン・フォーク等の食卓用具（セット含む）→ 8215
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • スタンドやフレームに固定して使う「手回しドリル」等（手で回しても“機械”寄り）→ 第84類（例：工作機械側の見出し）
  • ベースプレート等に取り付けたギロチン式の剪断機（手動でも機械扱い）→ 第84類（例：8462）
  • 噴霧装置、空気圧工具、事務用ステープル打ち機など、「手で使う」でも第84類に明確に含まれるタイプ → 第84類（例：8424、8467、8472）
  • 医療用・獣医用の器具として使用されるはさみ・刃物等 → 第90類（例：9018）
  • 貴金属（または貴金属張り）を“装飾の域を超えて”柄や刃など主要部に使用したカトラリー等 → 第71類に移りやすい
  • 電気かみそり／電気バリカンの頭部・刃 → 85.10（第85類）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 「手工具（82類）」か「機械（84類）」か：スタンド固定・ベース付き等は機械側に寄りやすい
  2. 刃物の系統：交換式工具（8207）／機械用刃（8208）／手持ちナイフ（8211）を分ける
  3. セット扱い：ナイフ（8211）＋同数以上のカトラリー（8215）セットは、原則8215に寄せる
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • EPA/FTAのPSR適用：HSの付番がズレると、原産性判断（CTC/RVC等）も連鎖的に崩れます。

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • GIR1（見出し＋注で決める）：第82類は、類注（注1〜注3）が「入る／入らない」「セットの扱い」「部分品の扱い」を強く決めます。まず注を読んでから項へ進むのが安全です。
  • GIR3（複合品・セット）：工具セットやキッチンセットは「小売用のセット」論点になりやすいです（ただし、82.11＋82.15セットは類注で明確に指示あり）。
  • GIR6（6桁の決定）：4桁が決まっても、6桁で「材質（鋼か、サーメットか）」「固定刃か折りたたみか」「セットか単品か」などでズレます。
• 「品名だけで決めない」ための観点（この類で効く順）：
  • 作用する部分（刃・刃先・作用面）の材質：卑金属等でない場合、原則82類から外れやすい（例：ゴム・革・陶磁等の作用部は別類へ）。
  • 手で使うのか／機械に組み込まれるのか／据え付けるのか（82類⇔84類の境界）
  • セット内容（構成品の種類・点数・用途）：82.06や82.15のセット、82.11＋82.15のセットなど。

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：対象が「工具・道具・刃物・カトラリー」系か？（第82類の総説イメージに合うか）
• Step2：作用する部分（刃・作用面）が、卑金属／金属炭化物／サーメット等か？
  • YES → Step3へ
  • NO → 原則は材質別の類（例：ゴムなら40類等）へ（※例外・個別判断あり）
• Step3：手工具か？機械側か？
  • スタンド固定・ベース付き・据え付け前提 → 第84類寄り（例示あり）
  • 手で保持して使用 → Step4へ
• Step4：4桁を決める（8201〜8215）
  • 交換式工具 → 8207
  • 機械用ナイフ・刃 → 8208
  • ナイフ（機械用以外）→ 8211
  • スプーン・フォーク等 → 8215
  • など
• Step5：類注（注2＝部分品、注3＝セット）で“強制移動”がないか確認
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 第82類 ⇔ 第84類：手で使える形でも、据付け・ベース付き等で機械側に寄る例が明示されています。
  • 第82類 ⇔ 第90類（医療器具）：医療・獣医用途の器具としての性格が強いと第90類（例：9018）に寄ります。
  • 第82類 ⇔ 第71類（貴金属要素）：貴金属の使い方が“装飾”の範囲を超えると71類へ。

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

注：上表は**HS6桁（国際6桁）**の枠組みです。日本の輸入申告では、別途「国内コード（統計細分）」が付く点に留意してください（本稿では国内細分は扱いません）。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件の典型（この類で頻出）：
  • 材質（例：丸のこ刃の“作用部が鋼か”）
  • 形態（固定刃／折りたたみ、セット／単品）
  • 用途（機械用か、手持ち用か）
  • 要件（例：8210は“10kg以下”）
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 8202.31 vs 8202.39（丸のこ刃）
     • どこで分かれるか：作用する部分が鋼か（8202.31）／それ以外（8202.39、部分品含む）
     • 判断に必要な情報：刃先材質（超硬チップ等）、構成（本体・チップ）、仕様書
     • 典型的な誤り：名称だけで「丸のこ刃」→鋼と決め打ちしてしまう
  2. 8204.11 vs 8204.12（スパナ・レンチ）
     • どこで分かれるか：非調整式（8204.11）か、調整式（8204.12）か
     • 判断に必要な情報：口幅可変機構の有無（ウォームギヤ等）、製品写真
     • 典型的な誤り：「モンキー」でも固定口の製品を混同
  3. 8207.13 vs 8207.19（岩盤掘削用の交換式工具）
     • どこで分かれるか：作用部がサーメット（8207.13）か、それ以外（8207.19）
     • 判断に必要な情報：作用部材質（サーメットの有無）、カタログ
     • 典型的な誤り：超硬（炭化物）とサーメットの区別を確認せずに選択
  4. 8211.91 / 8211.92 / 8211.93（ナイフの形態）
     • どこで分かれるか：テーブルナイフ（固定刃）（8211.91）／その他の固定刃（8211.92）／固定刃以外（折りたたみ等）（8211.93）
     • 判断に必要な情報：用途（テーブル用か）、刃の固定可否、ロック機構
     • 典型的な誤り：テーブル用セットの一部を「その他固定刃」に入れてしまう
  5. 8215.10 / 8215.20 / 8215.91 / 8215.99（カトラリーと“貴金属めっき”）
     • どこで分かれるか：セットか単品か、また貴金属めっきの有無
     • 判断に必要な情報：セット内容、めっきの材質・範囲、仕様書
     • 典型的な誤り：装飾が“軽微”か“主要部”かの見極め不足（主要部なら71類に飛ぶ可能性）

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 第82類（第15部）の内部では、**「はん用性の部分品（parts of general use）」**は、原則として第82類に置かれず、別の見出し（ねじ・ボルト等）へ行きます。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 例：剪定ばさみ用のばね、工具に使われるねじ・ナット等は、「工具の一部だから82類」と決めず、**はん用性部分品として他の章（例：73類等）**を検討します。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 工具の部品として入ってきたが、実は「はん用性の部分品」だった（ねじ・ボルト・ばね等）。

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約（注1〜注3）：
  • 注1：原則として「刃・作用面などの作用部」が、卑金属等（卑金属／金属炭化物／サーメット等）でできているものに限って第82類に入る（ただしトーチ等の例外あり）。
  • 注2：第82類の物品の卑金属製部分品は、原則として“完成品と同じ項”へ。ただし、**手工具用ツールホルダー（8466）**等の例外や、はん用性の部分品は除外。また電気かみそり等の頭部・刃は8510へ。
  • 注3：8211のナイフと8215の食卓用具が「同数以上」でセットになっている場合は、8215に分類。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 類注自体は「卑金属・サーメット等」「はん用性の部分品」等の参照を置いており、定義は別注（部注）側で与えられる構造です。実務上は「作用部材質」「部品の汎用性」を仕様書で裏どりします。
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 手工具用ツールホルダー → 8466
  • 電気かみそり／電気バリカンの頭部・刃 → 8510

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

• 影響ポイント1：注1（作用部材質）で「82類に入る／入らない」が決まる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 刃・刃先・作用面の材質（卑金属、炭化物、サーメット、研磨材の付き方）
  • 現場で集める証憑：
    • 材料仕様書、図面、カタログ、写真、（必要に応じて）材質証明
  • 誤分類の典型：
    • 見た目が金属でも、実は作用部が別材質で82類に入らないのに「工具だから82類」で押してしまう。
• 影響ポイント2：注2（部分品）で「完成品と同じ項」か「例外」かが変わる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 当該部品が「特定品の専用品」か「はん用性の部分品」か
    • ツールホルダー該当性（8466）
  • 現場で集める証憑：
    • BOM、用途説明、取付図、互換性情報（汎用品か専用品か）
  • 誤分類の典型：
    • ネジ・ばね等を「工具の部品」として82類に入れてしまう（はん用性部分品は除外）。
• 影響ポイント3：注3（セット）で「8211→8215へ強制的に寄せる」
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • セットの構成（ナイフの本数、スプーン/フォーク等の本数、販売形態）
  • 現場で集める証憑：
    • セット写真、梱包内容一覧、SKU構成、販売ページ（小売セットの実態）
  • 誤分類の典型：
    • 「ナイフセットだから8211」としてしまい、カトラリー同梱（同数以上）の注3適用を見落とす。

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：据え付け型の手回し機器を82類（手工具）に入れる
   • なぜ起きる：動力が電動でない＝“手工具”と誤解しやすい
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：
     • 手で使えても、スタンド固定・ベース付き等で機械（第84類）に寄る例示があります。
   • 予防策（確認すべき資料／社内で聞くべき質問例）：
     • 「床・作業台に据える設計か？」「ベースプレートやスタンドがあるか？」を写真・図面で確認
2. 間違い：機械用の刃（8208）を、手持ちナイフ（8211）に入れる
   • なぜ起きる：「刃物」「ナイフ」という商品名に引っ張られる
   • 正しい考え方：
     • 機械・器具に用いる刃は8208、機械用以外のナイフは8211という切り分けが見出し上明確です。
   • 予防策：
     • 「装着先（機械名・型式）は何か？」を必ず確認。取付方法（ボルト穴等）もチェック
3. 間違い：“交換式工具”でないのに8207に入れる
   • なぜ起きる：ドリル関連・切削関連＝8207、という思い込み
   • 正しい考え方：
     • 8207は交換式工具（手工具用/工作機械用）という性格が核。固定刃の機械用ナイフは8208等。
   • 予防策：
     • 「工具が交換式（消耗交換）として設計されているか」「シャンク規格や保持方式は？」を確認
4. 間違い：工具の“部品”なら何でも注2で82類に入ると思う
   • なぜ起きる：注2の前半（完成品と同じ項）だけ読んでしまう
   • 正しい考え方：
     • はん用性の部分品は除外、ツールホルダー（8466）等は例外、電気かみそり刃は8510へ、と但し書きが重要です。
   • 予防策：
     • 部品について「汎用品か専用品か」をBOMと図面で確認（ねじ・ばね等は要注意）
5. 間違い：ナイフ＋カトラリーのセットを8211で申告
   • なぜ起きる：主役（ナイフ）だけを見てしまう
   • 正しい考え方：
     • 類注3で、条件を満たすセットは8215に分類と指示されています。
   • 予防策：
     • セット内容の数量（同数以上か）をインボイス／梱包明細／写真で確定させる
6. 間違い：貴金属の使い方を軽視して82類のままにする
   • なぜ起きる：少し光っている程度に見える／「装飾」だと自己判断
   • 正しい考え方：
     • “軽微な装飾”の範囲なら82類に留まり得ますが、主要部に貴金属等を用いると71類に移る旨が示されています。
   • 予防策：
     • 貴金属めっき／張りの範囲（柄全体か、ワンポイントか）と素材証明を取得
7. 間違い：医療用はさみ等を82類に入れる
   • なぜ起きる：形状が通常のはさみと同じに見える
   • 正しい考え方：
     • 医療・獣医用の器具としての性格が明確なら90類（例：9018）に寄ることが示されています。
   • 予防策：
     • カタログ用途（medical/surgical 等）、販売先、滅菌対応等の仕様を確認
8. 間違い：「手で使う＝82類」として、84類に明確に含まれる器具を入れてしまう
   • なぜ起きる：ニューマチックツールや噴霧器、ステープラー等は“手持ち”に見える
   • 正しい考え方：
     • これらは例示として84類に含まれる旨が説明されています。
   • 予防策：
     • 「動力源（空気圧等）」「機械的機構」「用途」が84類側の典型に当てはまらないかを確認

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結すること：
  • PSR（CTC/RVC/加工工程等）はHS（多くは6桁）を前提に書かれているため、HSが1桁でもズレると、満たすべきルール自体が変わります。
• よくある落とし穴：
  • 最終製品だけでなく、非原産材料側のHS付番もPSRの判定（CTH/CTSH等）に影響
  • セット（82.06/82.15 等）の扱いを誤って、PSRの“対象コード”が変わる

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 一般論（実務で重要）：
  • 協定ごとに採用HS版が異なり、協定が採用していないHS版でPSR検索すると結果が誤る可能性がある旨、税関ポータルでも注意喚起されています。
  • 一方で、輸入申告は最新のHSを使う（協定検索と申告で“HS版がズレる”ことが起き得る）点も明示されています。
• 本稿で例示した協定（参考：代表例）：
  • RCEP：PSR附属書（Annex 3A）はHS2012に基づく旨が明記されています。
    • ただし、日本の外務省資料では、RCEP合同委員会で採択されたHS2022へのトランスポーズ版PSRが2023-01-01から実施される旨が示されています。
  • CPTPP：日本税関の原産地規則資料で、CPTPPの関税分類番号（6桁）がHS2012で運用されていることが読み取れます。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • ①協定本文・運用資料が指すHS版を確認 → ②旧HSでPSRを確定 → ③WCO相関表や当局のトランスポーズ表で新HSに対応付け、**申告HS（最新）**と整合を取る、という順が事故を減らします。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 必要データ（最低限）：
  • 材料表（BOM）、原価、工程、各材料の原産国、非原産材料のHS（協定が採用する版）
• 証明書類・保存要件（一般論）：
  • 自己申告・第三者証明の別により提出書類が変わるため、税関のガイド・様式に合わせて保存（協定ごとの運用に従う）。

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 根拠資料と判断のしかた：
  • **HS2007とHS2012のWCO条文（第82類）**を比較すると、8201に存在した「8201.20（Forks）」がHS2012では掲載されていないこと、また8205に存在した「8205.80」がHS2012では掲載されていないことが確認できます。
  • HS2012とHS2017を比較すると、8205の見出し文に「water‑jet cutting machines」が追加されていることが確認できます（HS2012側には当該文言がない）。
  • HS2017とHS2022は、第82類の見出し・類注の記載が一致しており、条文上の再編は確認できませんでした。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

主要ポイント（第82類に関して、実務で影響が出やすいもの）を整理します。

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：ナイフ＋カトラリーセットの申告ミス
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：類注3（セットは8215へ）を見落とし、8211で申告
  • 起きやすい状況：商品名が「ナイフセット」、梱包明細が曖昧
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税、検査強化、納期遅延（一般論）
  • 予防策：セット内容（点数）と写真を事前に揃え、注3を必ずチェック
• 事例名：工具の“汎用ネジ”を82類部品で申告
  • 誤りの内容：注2ただし書き（はん用性部分品は除外）を無視
  • 起きやすい状況：「工具の修理部品」として一括手配
  • 典型的な影響：品目更正、関税・消費税差額、帳票再作成
  • 予防策：BOMで汎用品（ねじ・ばね等）を切り出し、別分類を検討
• 事例名：電気かみそり刃の誤分類
  • 誤りの内容：類注2で8510と明示されているのに、8212（かみそり刃）で申告
  • 起きやすい状況：「替刃」という品名のみで判断
  • 典型的な影響：修正、差額、審査長期化
  • 予防策：電気式か否か、適合機種（電気かみそり/バリカン）を品名に明記
• 事例名：据付け前提の“手動”機器を82類に入れる
  • 誤りの内容：82類の総説が示す82類⇔84類の境界を見落とす
  • 起きやすい状況：現物写真がなく、仕様が「手動」としか書かれていない
  • 典型的な影響：差戻し、追加資料要求
  • 予防策：スタンド/ベースの有無、使用方法（据置きか手持ちか）を図面で確認

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）：
  • 銃砲刀剣類所持等取締法（いわゆる銃刀法）関連：刀剣類等について、税関で確認が必要な輸入規制が案内されています（品目により要件が異なるため、個別確認が必須）。
  • 輸入関係他法令：税関は「輸入関係他法令一覧」や「輸出入禁止・規制品目」等で主管省庁確認を促しています。
  • （参考）銃刀法は近年改正情報もあるため、最新の公表情報を確認してください。
• 記載の分類軸（該当がある項目のみ書く）：
  • 検疫・衛生（SPS等）：第82類は通常は該当しにくい（食品そのものではないため）
  • ワシントン条約（CITES）等の種規制：通常は該当しにくい
  • 安全保障貿易管理：個別製品の仕様により別途確認（本稿では一般論に留めます）
  • その他の許認可・届出：刀剣類・一部の刃物等は、主管当局・税関への確認が重要
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 税関（カスタムスアンサー、輸入関係他法令一覧）
  • 警察庁（銃刀法関連の公表情報）
  • 経済産業省（輸入管理関連：該当する場合）
• 実務での準備物（一般論）：
  • 製品写真、仕様書（刃渡り等の属性を含む場合は特に）、用途説明、取引書類、必要に応じて許可・承認書類

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 作用部材質（刃先・作用面）、用途（手持ち/機械用/医療用等）、構造（固定・折りたたみ、据付けの有無）
  • セット内容（同梱品と数量）、包装形態（小売用か）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 類注1〜3を再確認（作用部材質、部分品、セット）
  • 82類⇔84類（機械）、82類⇔90類（医療）、82類⇔71類（貴金属）の境界を再点検
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • インボイス品名に「用途（機械用/手持ち）」「セット構成」「材質」を織り込む
  • 写真・カタログ・仕様書を添付できる状態にする
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定が採用するHS版でPSRを確認（検索時のHS版違いに注意）
  • BOM（材料HS含む）、工程、原価データを保存（自己申告・検証に備える）
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • 刀剣類・一部刃物等は「輸入関係他法令」「税関FAQ」を参照し、主管当局も含め事前確認

12. 参考資料（出典）

※参照日（YYYY-MM-DD）：2026-02-28

• WCO（HS条文）
  • HS2022 Chapter 82 条文（1582_2022E）
  • HS2017 Chapter 82 条文（1582_2017E）
  • HS2012 Chapter 82 条文（1582_2012E）
  • HS2007 Chapter 82 条文（1582_2007E）
• 日本税関・公的機関（分類・原産地・規制）
  • 関税率表解説 第82類（82r.pdf）
  • 関税率表の解釈に関する通則（GIR）
  • 品目別原産地規則（PSR）検索ポータル（HS版の注意喚起含む）
  • 我が国の原産地規則（EPA原産地規則の詳細、2025年4月）
  • RCEP：外務省掲載ページ（HS2022トランスポーズPSRへの注意書き）
  • RCEP：Annex 3A（PSR、HS2012ベースの明記あり）
  • RCEP：HS2022へのトランスポーズPSR（2023-01-01実施の明記あり）
  • 輸入関係他法令一覧（英語版、2026-01-01）
  • 税関FAQ：銃砲刀剣類所持等取締法に基づく輸入規制の確認要件（英語）
  • 輸出入禁止・規制品目（税関）
  • 銃砲刀剣類所持等取締法（e-Gov法令）
  • 警察庁：銃刀法改正（2024年6月）の案内
  • 経済産業省：輸入管理（武器等）関連ページ（該当時の参照先）

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

• 用語統一：**類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注）**です。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • タングステン（粉・塊・線・くず等）【8101】
  • タンタル（塊/粉・くず・るつぼ等）【8103】
  • ビスマス（99.99%超の地金／その他）【8106.10/8106.90】
  • ジルコニウム（原料・粉等／ハフニウム比で分岐）【8109】
  • カドミウム等の「8112対象金属」およびその製品【8112】
  • サーメットおよびその製品【8113】
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 金属炭化物（例：炭化タングステン粉）：原則この類に入らず（例：28類や38類、工具用は82類へ）
  • 金属粉を基材にした塗料・インキ等：32.07〜32.15等（部注で除外）
  • 貴金属・貴金属合金：第71類（部注で除外）
  • 機械・電気機器の「部品として完成したもの」：多くが第16部（84・85類）等へ（部注で除外）
  • 工具用の未装着チップ/プレート等：82.09（サーメットであっても、形状・用途が工具用ならこちらが優先しやすい）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  • 「金属そのもの」か／「化合物（炭化物等）」か／「サーメット」か（ここで章が飛ぶ）
  • 形状（粉・くず・地金・線・板など）：部注で定義があり、数値要件もあります
  • 成分比・純度要件（例：Zr/Hf比、Mg純度、Bi純度）で6桁が変わります
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • FTA/EPAのPSRがHSコード前提のため、誤分類が原産性判断の崩壊に直結しやすい（特に素材輸出入）
  • 「くず」扱いは、通関・環境規制（バーゼル等）・契約条件に波及しやすい

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • GIR1：見出し（Heading/Subheading）の文言と注（Notes）でまず決めます。第81類は「金属名×形状（粉・くず・地金等）」で整理されているため、まず金属の同定と形状が最優先です。
  • GIR6：6桁（号）の分岐は、同じ見出し内で「純度」「成分比」「形状」の条件が多いので、最後に6桁を必ず当て直します。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 材質（何の金属/合金か）：合金は「どの金属の合金として扱うか」が部注で決まります（優勢重量など）。
  • 状態（地金/粉/くず/製品）：粉・くずは部注で定義があり、形状も部注で定義されます。
  • 用途・完成度：工具用チップ、機械部品などは別類が優先し得ます（部注の除外）。

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：対象が「第15部（卑金属）」相当かを確認
  • 貴金属（第71類）や、塗料等（第32類）など除外規定に当たらないかを先に確認します。
• Step2：「金属そのもの」か「化合物」か「サーメット」かを確定
  • 金属炭化物（化学物質）なら原則第28類等へ。
  • サーメットなら81.13（ただし工具用形状は82.09等に寄ることが多い）。
• Step3：金属を同定（W、Mo、Ta、Mg、Co、Bi、Ti、Zr、Sb、Mn、または8112対象金属）
  • 8112は対象金属が多いので、まず「どの元素か」を確定します。
• Step4：形状・純度・成分比で6桁を確定
  • 例：粉の定義（90%/1mm）で「粉」扱いかが変わる。
  • 例：ZrはHf比（1:500未満）で6桁が変わる。
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 81類（金属） vs 28類（化合物：炭化物等）
  • 81類（素材） vs 82類（工具・工具用チップ）/84・85類（機械・電気機器の部品）
  • 81類（合金として分類） vs 72類（フェロアロイ等）（用途が「フェロ〜」として流通するか、構成が何か）

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

• 原則：第81類は項数が少ないため、全列挙します。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件（例：重量、成分割合、用途、加工状態、形状、包装、規格）の整理
  • 粉（Powders）：製品の90%以上（重量）が1mmふるいを通過するか（部注の定義）。サプライヤーの粒度分布表（PSD）が重要です。
  • くず（Waste and scrap）：破損・切断・摩耗などで「そのままでは使えない」金属廃材か（部注の定義）。中古部材・オフカットは境界になりがちです。
  • 純度/成分比：Mg（99.8%）、Bi（99.99%超）、Zr（Hf比）など。
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 8109.21/8109.29（未加工Zr;粉）・8109.31/8109.39（くず）・8109.91/8109.99（その他）
     • どこで分かれるか：ハフニウムが「Zr500に対しHf1未満（重量）」かどうか
     • 判断に必要な情報：成分分析（Hf含有量、Zr含有量、分析方法、ロット）
     • 典型的な誤り：Zr品なのにHf比を確認せず「その他」へ入れる／逆に低Hfをうたうだけで根拠資料がない
  2. 8106.10/8106.90（ビスマス）
     • どこで分かれるか：**Bi 99.99%超（重量）**か否か
     • 判断に必要な情報：ミルシート、分析証明（Assay）、不純物一覧
     • 典型的な誤り：「99.99%以上」と誤読して境界を曖昧にする（条文は“more than 99.99%”）
  3. 8104.11/8104.19（マグネシウム地金）
     • どこで分かれるか：**Mg 99.8%以上（重量）**か否か
     • 判断に必要な情報：成分表（Al, Zn等の含有）、規格（例：純Mgか合金か）
     • 典型的な誤り：マグネシウム合金（他元素が多い）を高純度地金扱いする
  4. 8102.94/8102.95（モリブデン）（同様構造はタングステン等でも実務論点）
     • どこで分かれるか：「単に焼結して得た棒を含む未加工」か／それ以外の棒・形材等か
     • 判断に必要な情報：製造工程（焼結のみか、圧延・引抜き等の後加工があるか）、形状写真
     • 典型的な誤り：見た目が棒状＝すべて8102.95と決め打ちする

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 部注3：本表全体でいう「卑金属（base metals）」の範囲（鉄鋼〜タングステン〜レニウム等）が列挙されています。第81類対象金属の理解に直結します。
  • 部注4：サーメットの定義（微細な金属成分＋セラミック成分、焼結金属炭化物を含む）。
  • 部注5：合金の分類（原則は優勢重量など）。
  • 部注8：「くず」「粉」の定義（粉＝90%/1mm）。
  • 部注9：棒・形材・線・板などの形状定義（第81類にも準用）。
  • 部注1：塗料等や貴金属、機械類等の除外（どの部・どの類へ飛ぶかの入口）。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 「タングステン粉」と称していても、粒度分布が定義を満たさないと「粉」号に入れないことがあります（PSDが必須）。
  • 「炭化タングステン」は、化合物としての粉なら第28類、調製混合物なら第38類、工具用の板・チップ等なら第82類へ、というように状態で飛び先が変わります。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 金属粉末を含む塗料・インキ → 第32類（部注で除外）
  • 完成品（機械・電気機器の部品等） → 第16部（84/85類など）

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約：
  • HS2022の第81類には類注（Chapter Notes）や号注（Subheading Notes）は置かれていません（＝分岐の多くは部注と各見出し文言で行います）。
  • 参考：HS2007/2012/2017には「第74類注1の形状定義を準用する」という号注がありましたが、HS2022では部注9側に定義が整理されています。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • サーメットの定義：部注4
  • 粉・くず：部注8
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 除外そのものは主に部注1（第32類、第71類、第16部など）で整理されています。

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

この章は「類注があるからこそ起きる分岐」を可視化することが目的。
→第81類は類注がないため、実務上の分岐は“部注（Section Notes）”が実質的に作ります。

• 影響ポイント1：「粉」定義（90%/1mm）で、同じ“粉っぽい”ものが別号になる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：粒度分布（PSD）、ふるい試験結果、製品仕様（平均粒径では不足）
  • 現場で集める証憑：仕様書、SDS、試験成績書（粒度）、写真（粒状/フレーク状）
  • 誤分類の典型：「微粉末」と商品名にある＝粉（Powders）と決め打ち
• 影響ポイント2：合金の分類（優勢重量など）で“金属名”が変わる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：合金の重量組成（各元素%）、製造方法（焼結混合物か溶融か）
  • 現場で集める証憑：ミルシート、成分分析、BOM（材料配合）、工程図
  • 誤分類の典型：用途（例：超硬用途）だけで「タングステン系」として8101へ寄せる
• 影響ポイント3：サーメット定義に該当するかで、81.13または82.09へ動く
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：微細組織（焼結体か、金属×セラミック複合か）、用途（工具用形状か）
  • 現場で集める証憑：材質説明（例：WC-Co、TiC系等）、用途資料、形状図面
  • 誤分類の典型：サーメット素材を81.13で申告すべきところ、工具用チップ形状でも81.13にしてしまう（82.09が優先しやすい）

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：炭化タングステン粉を8101（タングステン）に入れる
   • なぜ起きる：商品名に「タングステン」とある／超硬用途＝タングステンと短絡
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：日本税関解説で「金属炭化物はこの類に属しない」旨が明確。粉は28類、調製混合物は38類、工具用チップ等は82類など状態で分かれる。
   • 予防策：SDS・化学式・焼結/未焼結・結合材の有無・用途（工具用チップ形状か）を確認する
2. 間違い：「粉」の号に入れたが、粒度要件（90%/1mm）を満たしていない
   • なぜ起きる：「粉末」「パウダー」という商流表示が先行
   • 正しい考え方：部注8(b)の定義で判断する。
   • 予防策：PSD（ふるい/レーザー回折など）をロット別に入手。社内質問例「90%が1mmふるい通過の試験結果はありますか？」
3. 間違い：ジルコニウムを8109.29等に入れたが、実はHf比で8109.21側だった（または逆）
   • なぜ起きる：成分表がZr%のみで、Hf含有が管理されていない
   • 正しい考え方：HS2022はHf比（1:500未満）で6桁が分岐する。
   • 予防策：分析項目にHfを追加。社内質問例「Hfの保証値（ppm/%）は？分析方法は？」
4. 間違い：ビスマスを一律8106.10（高純度）にしてしまう
   • なぜ起きる：「高純度」と聞くと99.99%扱いしがち
   • 正しい考え方：8106.10は99.99%超。境界は厳密。
   • 予防策：Assay（不純物一覧込み）を必須化。社内質問例「Bi純度は“>99.99%”を保証していますか？」
5. 間違い：マグネシウム地金を8104.11（99.8%以上）に入れたが、実際は合金で8104.19側
   • なぜ起きる：Mg基材＝純Mgと誤認
   • 正しい考え方：8104.11は純度条件がある。
   • 予防策：成分表でMg以外（Al/Zn等）を確認。社内質問例「これは純Mgですか、Mg合金ですか？」
6. 間違い：「くず（scrap）」を安易に選び、実は再使用可能なオフカットだった
   • なぜ起きる：取引慣行で“スクラップ”と呼ぶ
   • 正しい考え方：部注8(a)は「そのままでは使えない」ことがポイント。
   • 予防策：形状写真・再使用可否・切断状態を確認。社内質問例「同形状で再販売/再加工用途はありますか？」
7. 間違い：サーメット素材を81.13で申告すべきところ、工具用チップ形状でも81.13にしてしまう
   • なぜ起きる：「材質＝サーメット」だけで判断
   • 正しい考え方：サーメット定義は部注4。ただし工具用のプレート・チップ等は82類（例：82.09）により具体的に規定され得る。
   • 予防策：用途・形状（工具用か）で二段階確認。図面・カタログを入手
8. 間違い：HS6桁と日本の国内コード（統計番号9桁等）を混同
   • なぜ起きる：社内資料が9桁前提で、HS6桁に戻す工程が抜ける
   • 正しい考え方：HSは6桁まで国際共通。9桁等は国内細分。
   • 予防策：社内で「HS6桁→国内コード」の対応表を作る（付録A参照）

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。誤ると、材料HSや工程判定（CTC/RVC等）がずれ、原産性判断が崩れます。
• よくある落とし穴：
  • 材料（粉・合金・スクラップ）のHSがずれている
  • 「化合物（28類）」と「金属（81類）」の取り違えで、CTC条件の“章/類/項変更”判定が逆転する

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 協定ごとに採用しているHS年版が異なります。税関のPSR検索でも「協定のHS年版と違うHSで検索すると誤り得る」旨が注意喚起されています。
• 例：RCEPは、HS2022に置換したPSRを採択し、2023年1月1日から運用とされています。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • 協定のPSRが旧版参照の場合、当局が提供する置換表（トランスポーズPSR等）やガイダンスに従い、“協定が要求するHS版”でPSR判定→**“通関は最新HS”**という二重管理が必要になることがあります。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
• 証明書類・保存要件（一般論）
• 第81類は素材が多いので、**材料HSの確定（粉/くず/合金/化合物）**と、**成分証明（Zr/Hf、純度等）**が特に重要です。

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 根拠は、**WCOのHS条文（HS2017とHS2022のChapter 81）**を見比べ、見出し・号の構造変更（例：81.07の有無、8106や8109の細分化、8103のるつぼ追加、8112の細分）を確認しました。
• 例えば、HS2017では81.07として「Cadmium and articles thereof…」が存在しますが、HS2022では81.07が削除表示となり、8112の見出し文言にcadmiumが含まれています（条文上の位置づけが変化）。
• 形状定義については、HS2007/2012/2017で「74類注1を準用する号注」が存在する一方、HS2022ではChapter 81側にその号注がなく、Section XVの定義（Note 9等）を参照する実務になります。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

• HS2007→2012→2017→2022の流れで、主要な追加・削除・再編を表で整理（可能な範囲で旧→新対応）

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：「炭化タングステン粉」をタングステン粉として申告
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：日本税関解説のとおり金属炭化物は81類に属さない（化合物/混合物/工具用等へ）。
  • 起きやすい状況：商品名「タングステン粉」、用途「超硬」だけで判断
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税、検査強化、納期遅延
  • 予防策：化学式・結合材・焼結有無・用途（工具用形状）を資料で確定
• 事例名：ジルコニウムのHf比未確認で誤った6桁を選択
  • 誤りの内容：8109のHf比条件（<1:500）を満たす/満たさないの判断が欠落
  • 起きやすい状況：成分表にHf項目がない
  • 典型的な影響：統計誤り、FTA/規制チェックの手戻り
  • 予防策：ロット別分析、保証値の取得
• 事例名：ビスマス高純度の「>99.99%」を「≥99.99%」と誤認
  • 誤りの内容：8106.10の閾値表現の読み違い
  • 起きやすい状況：規格書が「99.99%」表記止まり
  • 典型的な影響：コード差し戻し、追加資料要求
  • 予防策：Assayで“more than”を満たす記載を確保（不純物一覧付き）
• 事例名：サーメット材料を81.13で申告したが、実は工具用チップで82.09
  • 誤りの内容：材質だけで判断し、より具体的な見出し（工具用）を見落とし
  • 起きやすい状況：形状が「ブランク」でも工具用途が明確
  • 典型的な影響：品目更正、関税率・規制判定の再確認
  • 予防策：用途・形状図面を必ず確認し、どの見出しがより具体か検討

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）
  • 検疫・衛生（SPS等）：通常、金属素材自体はSPS中心ではありませんが、粉末はSDSや危険物/輸送要件の確認が実務上重要です（HS分類とは別管理）。
  • ワシントン条約（CITES）等の種規制：第81類は通常対象外。
  • 安全保障貿易管理（該当する場合）：
    • HS分類とは別に、外為法に基づく輸出管理（リスト規制・キャッチオール等）が適用され得ます。METIのQ&Aには、ジルコニウム素材（素管等）に関する該非判断例が掲載されています。
    • 実務は「該非判定（スペックで判定）→取引審査→出荷管理」の順で設計されます（HSだけでは完結しません）。
  • その他の許認可・届出：
    • スクラップ等は、バーゼル条約関連の規制対象となる場合があり、税関も水際で取締りを実施しています（対象可否は品目・性状・汚染状況等で個別判断）。
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • METI（安全保障貿易管理、Q&A、改正情報）
  • 税関（バーゼル該当物品の水際取締り等）
• 実務での準備物（一般論）：
  • HS：仕様書、成分分析、製造工程、形状写真
  • 規制：SDS、用途・需要者情報、該非判定書（必要に応じて）

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 金属種（元素）／合金組成（重量%）
  • 形状（粉・くず・地金・板・線等）＋製造工程（焼結のみか、圧延・引抜き等があるか）
  • 純度条件（Mg 99.8%、Bi >99.99%、Zr/Hf比など）
  • SDS、粒度分布（粉の場合）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 化合物（炭化物等）や調製品（混合物）でないか
  • 工具用形状、機械・電気部品として完成していないか（別類優先）
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • 品名は金属名＋形状＋純度/成分比を併記（例：Zirconium unwrought, Hf <0.2%）
  • ロット別分析証明を添付できる体制
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定が採用するHS年版でPSR検索（税関注意喚起あり）
  • RCEPはHS2022置換PSRが運用（2023/1/1〜）
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • METI該非（HSとは別）／スクラップのバーゼル該当性など

12. 参考資料（出典）

※参照日：2026-02-27

• WCO（HS2022 Chapter 81）
• WCO（HS2017 Chapter 81）
• WCO（HS2012 Chapter 81）
• WCO（HS2007 Chapter 81）
• WCO（HS2022 Section XV Notes：base metals/ cermets/ alloys/ waste & scrap/ powders/ shapes）
• 日本税関：関税率表解説 第81類（81r）
• 日本税関：品目別原産地規則検索（HS年版の注意）
• 外務省：RCEP「HS2022に従った品目別規則（PSR）の採択」
• 日本税関：RCEP協定のHS2022版PSR（案内）
• 経済産業省（METI）：安全保障貿易管理Q&A（素材：ジルコニウム素管等の例）
• 経済産業省（METI）：安全保障貿易管理（English/改正情報等）
• 日本税関：バーゼル条約該当物品の水際取締り

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

【用語の統一（本資料内）】

• 類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注）
• ※第80類は**「類注（Chapter Notes）」がなく、主に「号注（Subheading Notes）」で定義が置かれています**。

【入力（ユーザーが与える情報：このブロックはそのまま残し、{ }を埋めてください）】

• 対象：HS2022 第{CHAPTER_NO}類（Chapter {CHAPTER_NO}）
• 類名：{CHAPTER_TITLE_JP}（英語：{CHAPTER_TITLE_EN}）
• 対象国・実務前提：{COUNTRY}（例：日本）／{IMPORT_EXPORT}（輸入/輸出/両方）
• 主な想定品目・用途（任意）：{PRODUCTS}
• 参照するFTA/EPA（任意）：{AGREEMENTS}（例：日EU EPA、CPTPP、RCEP…）
• 免責事項：このプロンプト末尾に固定文として既に貼付済み（変更しない）

（上記{ }の充足）

• 対象：HS2022 第{CHAPTER_NO}類 → 第80類（Chapter 80）
• 類名：{CHAPTER_TITLE_JP} → すず及びその製品（英語：Tin and articles thereof）
• 対象国・実務前提：{COUNTRY}/{IMPORT_EXPORT} → 日本／輸入・輸出（両方）
• 主な想定品目・用途：{PRODUCTS} → 錫インゴット、錫合金、錫くず、錫線・棒、錫箔/板、錫粉、錫製容器・食卓用品、はんだ用材料等
• 参照するFTA/EPA：{AGREEMENTS} → CPTPP、RCEP、日EU・EPA（例）

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 未加工の錫（インゴット等）：8001（錫（合金を除く）/錫合金）
  • 錫くず（スクラップ）：8002
  • 錫の棒・形材・線：8003
  • 錫の板・シート・ストリップ、錫箔、錫粉/フレーク、錫の管・管継手、その他の錫製品：8007
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 鉄鋼に錫めっきした板（いわゆるブリキ）：通常は**第72類（鉄鋼製のめっき・被覆板等）**側で検討（例：7210）
  • 錫のスラグ・灰・残留物（製錬残さ等）：第26類 2620（残留物）
  • 溶剤等と混合済みの“調製された”金属粉塗料等：第32類（調製塗料等）へ（部注の除外）
  • フラックスで被覆したはんだ棒・はんだ線等：第83類 8311（被覆/中空の溶接・ろう付け・はんだ付け用品）
  • 錫の化合物（酸化物・塩・有機錫等）：第28〜29類（化学品）側（第80類は金属とその製品が中心）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 「錫（合金を除く）」か「錫合金」か（Sn≥99%＋Bi/Cu閾値、または他元素合計>1%等）→ 8001.10 vs 8001.20
  2. “くず”か“再溶融したインゴット（塊）”か → 8002 か 8001 か
  3. 単なる錫製品か、他章の「特定用途・特定機能の物品」か（部注で機械/電気等へ飛ぶ）
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • 8007（その他の錫製品）に何でも入れてしまう（実際は83類・84/85類・72類等へ分岐するケースがある）

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • GIR1（見出し・注に従う）：第80類は号注で「錫（合金除く）」「錫合金」の定義が置かれており、まずここで決めます。
  • GIR3（混合物・複合品）：錫めっき鋼板のように“主体が鉄鋼”なら第72類へ、など「材質の本質」を見ます（複合品ルールと各部注の除外も併用）。
  • GIR6（6桁の決定）：8001は 8001.10/8001.20 に分かれるため、**成分データ（分析値）**が必要になります。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 材質（錫か、錫合金か、錫“めっき”された鉄鋼か）
  • 形状・加工度（塊/線/粉/箔/容器など）
  • 状態（スクラップか、再溶融して塊になっているか）
  • 機能・用途（機械・電気の“部品”として特定されるか）

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：主材が錫（Sn）か？
  • いいえ → 第72類（鉄鋼）や第74類（銅）等、主材の章へ（例：ブリキは第72類側が典型）
• Step2：錫が主材 → 未加工（塊）/くず/棒線/その他製品のどれか？
  • 塊（未加工）→ 8001
  • くず → 8002（ただし“再溶融インゴット”は8001）
  • 棒・形材・線 → 8003
  • それ以外の錫製品 → 8007
• Step3：8001の場合 → 錫（合金を除く）か錫合金かを号注で判定
  • Sn≥99%かつBi<0.1%、Cu<0.4% → 8001.10
  • それ以外（錫優勢で他元素合計>1%等）→ 8001.20
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 錫製“容器/食卓用品”（8007） vs 特定機能を持つ機械・電気機器（第84/85類）
  • 錫粉（8007） vs 調製塗料等（第32類：部注で除外）

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

第80類は4桁見出しが少ないため全列挙します。なおWCO条文上、**[80.04] [80.05] [80.06] は角括弧付き（未使用/留保の見出し）**として掲載されています。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件（例：重量、成分割合、用途、加工状態、形状、包装、規格）の整理
  • 第80類でHS6桁の“明確な分岐”があるのは主に 8001.10 と 8001.20 です。
  • 8001.10（錫：合金除く）：Snが重量で少なくとも99%で、BiとCuが各上限未満（Bi<0.1%、Cu<0.4%）。
  • 8001.20（錫合金）：錫が他元素より重量で最大であり、(i)他元素合計>1% または (ii)BiまたはCuが上限以上。
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 8001.10（錫：合金除く） vs 8001.20（錫合金）
     • どこで分かれるか：成分（Sn比率、Bi/Cu、他元素合計）
     • 判断に必要な情報：成分分析（試験成績表）、材料規格、MSDS（合金組成欄）
     • 典型的な誤り：「Snが99%あるから無条件で8001.10」として、Bi/Cuが閾値以上を見落とす
  2. 8002（くず） vs 8001（塊）
     • どこで分かれるか：“くず”の状態か、再溶融してインゴット等になっているか
     • 判断に必要な情報：写真、梱包形態、製造工程（回収→再溶融の有無）
     • 典型的な誤り：スクラップを溶かしてインゴット化したのに8002のまま申告

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 第15部注1（除外）：調製塗料等、機械・電気、車両等は第15部から除外され得ます。
  • 第15部注5（合金の分類）：卑金属合金は基本的に“最も重量が大きい金属”の合金として扱います。
  • 第15部注8（くず・粉末の定義）：粉末は「1mmふるいを90%以上通過」等の定義があります。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 錫粉でも、溶剤等と混合済みの調製品なら第32類（部注で除外される側）になり得ます。
  • “錫を含む合金”でも、錫が最も重いなら錫合金として第80類で検討します（ただし第80類の号注条件も確認）。
  • “くず”は単なる端材だけでなく、破損・切断等で本来用途に使えない金属製品も含み得ます。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 機械・電気機器の部分品（Section XVI）に該当 → 第84/85類へ（第15部から除外）
  • 調製塗料・インキ等（第32類） → 第15部から除外

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約：
  • HS2022の第80類は、**類注（Chapter Notes）がなく、号注（Subheading Notes）**で「錫（合金除く）」「錫合金」の定義を置いています。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 「錫（合金を除く）」＝Sn≥99% かつ Bi<0.1%、Cu<0.4%
  • 「錫合金」＝錫が他元素より重量で最大、かつ（他元素合計>1%）または（Bi/Cuが閾値以上）
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 号注自体は“除外先”を列挙する形式ではないため、除外は**部注（第15部注1等）**と各項解説で判断します。

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

この章は「類注があるからこそ起きる分岐」を可視化することが目的。
※第80類は“類注”ではなく“号注”中心なので、ここでは**号注（Subheading Notes）**の影響として整理します。

• 影響ポイント1：8001.10 ⇄ 8001.20（純錫か錫合金か）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • Sn%、Bi%、Cu%、その他元素合計%（分析値）
  • 現場で集める証憑：
    • 成分分析表（第三者試験でも可）、規格書、SDS（組成）、製造仕様
  • 誤分類の典型：
    • Snが高いだけで8001.10にして、Bi/Cu閾値や他元素合計>1%を見落とす
• 影響ポイント2：8002（くず）⇄ 8001（塊）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 形状（スクラップか、インゴット等の塊か）、再溶融の有無
  • 現場で集める証憑：
    • 写真、工程図（回収→再溶融→鋳造の有無）、梱包形態
  • 誤分類の典型：
    • 「原料はスクラップ由来」だけで8002にし、実際は再溶融インゴットで8001相当

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：錫めっき鋼板（ブリキ）を第80類に入れる
   • なぜ起きる：「錫だから第80類」と短絡しやすい
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：主材が鉄鋼のフラットロール品は第72類（例：7210）側で検討
   • 予防策：基材が何か（鉄鋼/錫）を仕様書で確認、断面写真や材質証明を入手
2. 間違い：Snが99%あるだけで8001.10と決める
   • なぜ起きる：閾値がSnだけだと誤解
   • 正しい考え方：Bi/Cuの上限や、他元素合計>1%等も要件
   • 予防策：分析表でSn/Bi/Cu/他元素合計を必須項目化
3. 間違い：再溶融した錫インゴットを8002（くず）で申告
   • なぜ起きる：原料がスクラップ由来だと“くず”と思い込み
   • 正しい考え方：再溶融しインゴット等の形状になれば8001側になり得る
   • 予防策：工程（回収→溶解→鋳造）をインボイス説明に反映
4. 間違い：フラックス被覆のはんだ棒を8003に入れる
   • なぜ起きる：「はんだ＝錫」として材質で判断
   • 正しい考え方：フラックス被覆等は83類（8311）へ除外
   • 予防策：被覆の有無（断面/仕様）を確認、品名に「flux cored/coated」等がないかチェック
5. 間違い：錫粉を“何でも”8007にして、調製品を見落とす
   • なぜ起きる：粉＝金属粉と思い込み
   • 正しい考え方：溶剤・樹脂等と混合した調製品は第32類等へ（第15部除外）
   • 予防策：SDSの組成欄で“樹脂/溶剤/添加剤”有無を確認
6. 間違い：錫製容器でも、機械装置付き（加熱/冷却等）を8007に入れる
   • なぜ起きる：容器＝8007と機能評価を省略
   • 正しい考え方：機械装置の有無で第84類等へ分岐し得る（部注で飛ぶ）
   • 予防策：設備仕様（バルブ/熱交換/駆動部）を図面で確認
7. 間違い：“錫合金”のつもりが、実は錫が優勢でない
   • なぜ起きる：商業名（ピューター等）だけで判断
   • 正しい考え方：合金は“どの金属が重量で優勢か”が基準
   • 予防策：必ず元素％で確認（社内で材料表を回収）

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。HSを誤ると、適用すべき品目別規則そのものが変わり、原産性判断（CTC/RVC/加工工程）が崩れます。
• よくある落とし穴：
  • 最終製品HSだけ合っていても、非原産材料のHSが誤っているとCTC判定がズレる
  • 8007（その他）に“まとめ分類”すると、PSRの条件（CTH/CTSH等）が想定外になる可能性

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 協定・運用資料によって、PSRが参照するHS版が異なる場合があります。実務では税関の原産地規則ポータル等で、協定別に確認するのが安全です。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • まず“協定本文/附属書上のHS番号（旧版）”でPSRを特定し、必要なら相関表でHS2022番号に読み替える
  • 結論に不安がある場合は、税関相談（原産地部門）や通関業者へ照会

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
• 証明書類・保存要件（一般論）：協定・制度（第三者証明/自己申告）ごとに異なるため運用資料で確認

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• WCO HS2017の第80類には、注（Note）として棒・線・板・管等の定義が掲載されています。
• WCO HS2022の第80類は、号注（Subheading Notes：錫/錫合金の定義）と見出し列挙（[80.04]等を含む）で構成され、HS2017にあった注が見当たりません。
• 一方で、日本税関の「関税率表解説」では、第80類の各項解説内で第15部注（粉末、棒・線、板・箔、管等の定義）を参照して理解する旨が整理されています。
• 以上より、「HS2022で第80類の注が削除され、形状定義は部注/解説等の参照で補う」点が実務上の主要差分と判断しました。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

ここは“HSの版改正で、章の見出し構造がどう変わったか”を俯瞰する目的です。

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：“純錫”として申告したが、Bi/Cuが閾値超過
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：号注の定義（8001.10要件）不適合
  • 起きやすい状況：回収材由来の地金で不純物が上下する
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税、分析要求による遅延（一般論）
  • 予防策：ロットごとの分析表添付、インボイスに成分記載
• 事例名：スクラップ（8002）で申告したが実体は再溶融インゴット（8001）
  • 誤りの内容：部注8（くず）定義と、解説の除外（再溶融塊は8001）を見落とし
  • 起きやすい状況：「原料＝スクラップ」だけが社内伝言で残る
  • 影響：品目更正、価格・統計影響、審査長期化（一般論）
  • 予防策：工程証明（溶解の有無）と写真を事前準備
• 事例名：フラックス被覆はんだ棒を8003に誤分類
  • 誤りの内容：8003解説の除外（83.11）を無視
  • 起きやすい状況：「はんだ＝錫棒」という品名だけで判断
  • 影響：税番修正、規制や統計コードの修正（一般論）
  • 予防策：被覆構造・材料表の確認、SDS添付

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）：
  • 廃棄物（スクラップ等）としての輸出入は、バーゼル法（特定有害廃棄物等）に関係する可能性があります。該当性がある場合、経産省の輸出（承認）手続や環境省の案内を確認します。
• 記載の分類軸（該当がある項目のみ書く）：
  • 検疫・衛生（SPS等）：通常、金属の錫そのものでは該当しにくい（ただし用途や付着物で別途確認）
  • ワシントン条約（CITES）等：通常該当しにくい
  • 安全保障貿易管理：個別品の仕様・用途により確認（本資料では一般論のみ）
  • その他の許認可・届出：廃棄物該当性が鍵
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 経済産業省（バーゼル法関連：輸出入管理）
  • 環境省（廃棄物等の輸出入手続案内）
• 実務での準備物（一般論）：
  • 貨物の性状説明（写真、成分/汚れ/付着物、由来工程）
  • 契約書・用途説明、運搬/処理計画（廃棄物該当の場合）

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 材質（錫/合金/めっき）、成分表（Sn/Bi/Cu等）、形状寸法、用途、製造工程
  • 写真（全体/断面/被覆の有無）、SDS、規格書
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 8001の号注要件（Sn・Bi・Cu・他元素合計）
  • 8002の“くず”定義と除外（再溶融塊、残留物）
  • 83類/84-85類/72類などへの境界再確認
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • 品名に材質・形状・被覆有無を反映（例：Tin wire / Tin ingot / Flux coated solder wire 等）
  • 分析表・写真を添付できる状態に
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 税関PSR検索で当該HS（4桁または6桁）を確認
  • BOM・原価・工程の保存（協定別に運用確認）
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • スクラップ等はバーゼル法該当性を一次判定（経産省・環境省情報で確認）

12. 参考資料（出典）

• WCO（HS2022条文、相関表、改正パッケージ等）
  • WCO HS2022 Chapter 80（Tin and articles thereof） （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2022 Section XV Notes（Base metals and articles of base metal） （参照日：2026-02-27）
  • WCO Correlation Tables HS2017–HS2022（説明ページ・Table I） （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2017 Chapter 80（Tin and articles thereof） （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2007改正資料（80.04〜80.06削除の根拠） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関・公的機関のガイド
  • 税関：関税率表解説 第80類（80r） （参照日：2026-02-27）
  • 税関：関税率表の解釈に関する通則（GIR） （参照日：2026-02-27）
  • 税関：品目別原産地規則（PSR）検索/原産地規則ポータル、原産地規則マニュアル （参照日：2026-02-27）
• 規制（廃棄物等）
  • 経産省：特定有害廃棄物等の輸出入管理/輸出承認手続 （参照日：2026-02-27）
  • 環境省：廃棄物等の輸出入手続 （参照日：2026-02-27）
• 境界説明補助（例：ブリキ＝鉄鋼のすずめっき板）
  • UNSD（7210：tin-plated flat-rolled steelの区分情報） （参照日：2026-02-27）

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

• 用語：類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注）

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 亜鉛の塊（インゴット、スラブ、ペレット等）＝亜鉛地金（7901）
  • 亜鉛合金の塊（ダイカスト用合金地金など）（7901.20）
  • 亜鉛くず（リサイクル原料としての金属スクラップ）（7902）
  • 亜鉛のダスト／粉／フレーク（7903。※「ダスト」は定義あり）（7903）
  • 亜鉛の棒・形材・線（7904）、亜鉛の板・シート・帯・箔（7905）
  • その他の亜鉛製品（配管・継手・簡単な成形品などがここに来やすい）（7907）
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 亜鉛鉱・精鉱：第26類（例：2608）
  • 亜鉛酸化物（ZnO）などの化学品：第28類（例：2817）※化学組成で分類
  • 亜鉛粉を「塗料・インキ」等に調製したもの：第32類（「金属粉・フレーク基材の調製塗料等」は第15部から除外）
  • 亜鉛めっき鋼板（いわゆるトタン板等）：基材が鉄鋼なら第72類/第73類側（“亜鉛板”と誤認しやすい）
  • 亜鉛めっき工程等で出るスラグ・灰・残留物（ドロス等）：第26類（例：2620）へ行きやすい
  • 機械・電気機器の部品（機能で分類されるもの）：第16部（84/85類）等へ（第15部の除外）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 「亜鉛（金属）」なのか「亜鉛化合物/調製品」なのか（第79類か第28/32類か）
  2. くず（7902）か、灰/スラグ等の残留物（例：2620）か（廃棄物・副産物は高頻度で揉めます）
  3. 合金か否か／粉末かダストか（Zn%や他元素合計、粒度・製法で分岐）
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • 亜鉛くずの輸出入で「バーゼル法（特定有害廃棄物等）」該当性が絡むと、許認可・遅延リスクが跳ね上がります（分類＋規制の二重チェックが必要）。

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR（例：GIR1/GIR6など）を、ビジネスマン向けに説明
  • GIR1：まず「見出し（項）の文言」と「部注/類注（Notes）」で決めます。第79類は品目数が少ないので、最初の段階でかなり絞れます。
  • GIR6：6桁（号）の分岐は、各号の文言と注（ここでは第79類の号注）で判断します。
  • 合金・複合品の扱いは、第15部注（合金の分類・複合品の分類）が実務で効きます（「亜鉛合金」判定はここを外すと崩れます）。
• 「品名だけで決めない」ための観点（用途、材質、状態、加工度など）
  • 材質・組成：Zn含有率、他元素の合計、主成分が何か（合金判定）
  • 状態（加工度）：地金（unwrought）か、半製品（棒・板等）か、完成品（その他の製品）か
  • 粉体の状態：ダスト（定義あり）か、粉/フレークか、塗料等に「調製」されているか
  • スクラップ/残渣：金属スクラップか、灰・スラグ・スラッジ等の残留物か

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：対象は「亜鉛（Zn）の金属・合金」か？
  • 化学品（酸化物、塩類）なら第28類などへ。
• Step2：第15部の除外（例：調製塗料、機械・電気製品など）に当たらないか？
• Step3：状態で大枠を決める
  • 地金（塊）→ 7901
  • くず → 7902
  • ダスト/粉/フレーク → 7903
  • 棒・形材・線 → 7904（形状定義は部注）
  • 板・シート・帯・箔 → 7905（形状定義は部注）
  • 上記以外の亜鉛製品 → 7907（配管・継手・単純な成形品が来やすい）
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 第79類（亜鉛） vs 第72類（鉄鋼）：亜鉛めっき鋼板は「亜鉛」ではなく「鉄鋼」を主として分類するのが典型。
  • 7902（亜鉛くず） vs 2620（灰・残留物）：めっき工程のドロス等は「くず」ではなく残留物側に寄りやすい。
  • 7903（粉） vs 第32類（塗料等）：粉末がバインダー等と混ざり調製品になっていると第32類へ。

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

• 原則：
  • 第79類は4桁見出しが少ないため、全列挙します。

※HS上、[79.06]は角括弧で表示される「未使用（予約）」見出しです。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件（例：重量、成分割合、用途、加工状態、形状、包装、規格）の整理
  • 7901.11 vs 7901.12：Zn 99.99%以上かどうか（純度で分岐）
  • 7901.1x（亜鉛：合金除く） vs 7901.20（亜鉛合金）：
    • 合金除く亜鉛＝Znが全重量の97.5%以上（定義）
    • 亜鉛合金＝Znが各元素より多く、かつ他元素合計が2.5%超（定義）
  • 7903.10（亜鉛ダスト） vs 7903.90（その他：粉/フレーク等）：亜鉛ダストは「亜鉛蒸気の凝結由来」「球状」「63µmふるい通過率80%以上」「金属亜鉛85%以上」などの要件で判定
  • 7902（くず） vs 2620（灰/残留物）：第15部注の「くず・スクラップ」概念＋解説の除外例で判断（工程残渣は要注意）
  • 7904/7905（半製品） vs 7907（その他の製品）：断面形状・厚み/幅比・コイル形状などの“定義”と、最終用途で“物品の性格”が出ているかで判断
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  • 1. 7901.11（Zn 99.99%以上） vs 7901.12（未満）
    • どこで分かれるか：検査成績書（COA）のZn純度（99.99%ライン）
    • 判断に必要な情報：COA、ロット番号、規格（例：SHG等）、用途（ダイカスト用かめっき用か）
    • 典型的な誤り：「高純度」の言葉だけで7901.11に寄せる（実測値が必要）
  • 2. 7901.12（亜鉛：合金除く） vs 7901.20（亜鉛合金）
    • どこで分かれるか：他元素合計が2.5%を超えるか、Znが最大元素か
    • 判断に必要な情報：全元素分析（Zn、Al、Cu、Mg、Pb等）、規格票（JIS/ASTM等）
    • 典型的な誤り：「合金」の商品名だけで7901.20にする（定義は成分で決まる）
  • 3. 7903.10（亜鉛ダスト） vs 7903.90（粉/フレーク）
    • どこで分かれるか：製法（蒸気凝結か）、粒子形状（球状か）、粒度（63µm）、金属Zn%（85%以上）
    • 判断に必要な情報：製造工程説明、粒度分布（ふるい/レーザー）、SEM写真（あると強い）、COA
    • 典型的な誤り：「zinc dust」と称する“煙道ダスト（残渣）”を7903にしてしまう（2620側の可能性）
  • 4. 7902（くず） vs 7901（再溶解して鋳造した塊）
    • どこで分かれるか：提示形状（くずのままか、溶かしてインゴット化しているか）
    • 判断に必要な情報：加工工程（再溶解の有無）、写真、取引書類（インゴット売買かスクラップか）
    • 典型的な誤り：リサイクル由来だからといって一律7902にする

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 第15部は、塗料等に調製された金属粉、機械・電気製品、貴金属製品などを除外します。
  • **合金は「どの金属が重量で優勢か」**で所属が決まるのが原則（亜鉛合金かどうかの大前提）。
  • くず・スクラップ、粉末の定義が部注で与えられています（粉末＝1mmふるい通過90%以上等）。
  • 第74〜76類・第78〜81類（亜鉛を含む）向けに、棒・形材・線・板・管等の形状定義が部注で共通化されています。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 例：亜鉛粉末を樹脂や溶剤と混ぜた防錆塗料原料は、第15部の除外により第32類側が本線になります（“粉末だから7903”ではない）。
  • 例：亜鉛の押出形材でも、断面や寸法が「棒/形材」の定義に当てはまるかで 7904 を支えます（定義は部注）。
  • 例：**複合品（亜鉛＋他の卑金属）**は、原則として重量優勢金属で分類（ただし、見出しが別途要求する場合は例外）。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 調製塗料・インキ等（第32類）へ
  • 機械・電気製品（第16部：84/85類）へ
  • 亜鉛めっき工程の残渣（第26類：2620等）へ

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約：
  • HS2022の第79類は「類注（Chapter Notes）」は実質なく、主に「号注（Subheading Notes）」で定義が置かれています。
  • 号注で重要なのは「亜鉛（合金除く）」「亜鉛合金」「亜鉛ダスト」の定義です。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 亜鉛（合金を除く。）：Znが全重量の97.5%以上の金属
  • 亜鉛合金：Znが各元素より重量で多く、かつ他元素合計が全重量の2.5%超
  • 亜鉛のダスト：亜鉛蒸気の凝結由来で球状粒子、63µmふるい通過率80%以上、金属Zn 85%以上（要旨）
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 亜鉛粉等を塗料等に「調製」したもの：第32類
  • 亜鉛のスラグ/灰/残留物（例：めっきの残渣）：第26類（例：2620）

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

この章は「類注があるからこそ起きる分岐」を可視化することが目的。
※第79類は「類注」よりも**号注（Subheading Notes）**が実務分岐の中心です。

• 影響ポイント1：「亜鉛（合金除く）」か「亜鉛合金」かで 7901.1x / 7901.20 が変わる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：Zn%と他元素の合計（2.5%基準）、Znが最大元素か
  • 現場で集める証憑（仕様書、成分表、MSDS、カタログ、写真、工程図など）：
    • COA（全元素分析）
    • 規格票（JIS/ASTM/社内規格）
    • 用途（めっき用、ダイカスト用、化学用途など）
  • 誤分類の典型：
    • 商品名に「合金」とあるだけで7901.20にしてしまう（実際は他元素2.5%以下で“合金”定義外の可能性）
• 影響ポイント2：「亜鉛ダスト（7903.10）」の要件を満たすか
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：製法（蒸気凝結）、粒子形状（球状）、粒度（63µm基準）、金属Zn%（85%以上）
  • 現場で集める証憑：
    • 製造工程説明（どの工程で発生/製造したか）
    • 粒度分布（ふるい/レーザー）
    • COA（金属Zn%）
  • 誤分類の典型：
    • めっき工程の煙道ダスト等（残渣）を「ダスト」と称して7903に入れる（2620側の可能性）
• 影響ポイント3：7904/7905（半製品）と7907（その他製品）の線引き
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：断面形状・コイルか否か・厚み/幅比（棒/板の定義）＋“物品としての性格”が出ているか
  • 現場で集める証憑：
    • 図面（寸法・断面）
    • 仕様書（加工内容：穴あけ、ねじ切り、フランジ等）
    • 写真（外観で「部品化」していないか）
  • 誤分類の典型：
    • 端部加工済み・取付穴付きの部材を「板」扱いで7905にしてしまう（実態は7907寄り）

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：「亜鉛めっき鋼板」を“亜鉛板（7905）”として申告
   • なぜ起きる：商流で「トタン」「亜鉛板」と呼ばれることがある
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：基材が鉄鋼なら第72類/第73類側が本線（亜鉛は被覆）。第79類は亜鉛そのものの製品。
   • 予防策：素材証明（材質：steelかzincか）、断面写真、仕様書で基材を確認
2. 間違い：亜鉛酸化物（ZnO）等を第79類に入れる
   • なぜ起きる：「亜鉛製品」という日本語の印象
   • 正しい考え方：化学品は第28類等（元素ではなく化合物として分類）
   • 予防策：SDS/成分（ZnO等）、CAS No.、化学式を確認
3. 間違い：亜鉛粉末入りの調製塗料・ペーストを7903に入れる
   • なぜ起きる：「粉末が主成分」だけで判断
   • 正しい考え方：第15部は「金属粉/フレーク基材の調製塗料等」を除外し、第32類に送る設計です。
   • 予防策：混合有無（樹脂・溶剤・添加剤）、製品形態（ペースト/分散液）を確認。配合表を入手
4. 間違い：亜鉛くず（7902）と、灰/スラグ等（2620）を混同
   • なぜ起きる：工場から出る「廃棄物」を一括でスクラップ扱いする
   • 正しい考え方：解説上、めっき等の際に生じるスラグ・灰・残留物は7902から除外され得ます。
   • 予防策：発生工程（溶融めっき槽、電気めっきスラッジ等）、外観（灰状/スラッジ状）、金属回収可能性、分析値を確認
5. 間違い：再溶解して鋳造したインゴットを“くず（7902）”のまま申告
   • なぜ起きる：原料がスクラップ由来
   • 正しい考え方：インゴット等の塊に鋳造されていれば7901側が問題になります。
   • 予防策：提示形状（塊か、くずか）、加工工程（溶解・鋳造の有無）を確認
6. 間違い：「亜鉛合金」を成分確認なしで7901.20に決め打ち
   • なぜ起きる：商品名・用途（ダイカスト用）だけで判断
   • 正しい考え方：亜鉛合金かどうかは、Znが最大元素＋他元素合計2.5%超の要件で判断します。
   • 予防策：COA（全元素）を必須化（社内手順）
7. 間違い：“亜鉛ダスト”を名乗る粉体を一律7903.10にする
   • なぜ起きる：名称に引っ張られる
   • 正しい考え方：7903.10の「ダスト」は粒度・製法・Zn%の要件があります。
   • 予防策：粒度分布（63µm）、製法説明、金属Zn%の提出を求める
8. 間違い：亜鉛製部品を、形材/板（7904/7905）として処理
   • なぜ起きる：外観が棒や板に見える
   • 正しい考え方：加工により「部品としての性格」が出ている場合、7907側へ寄るのが一般的です（他章のより具体的規定があればそちら）。
   • 予防策：加工内容（穴・ねじ・フランジ等）を図面で確認し、用途（機械部品か単体物品か）をヒアリング

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結すること（誤ると原産性判断が崩れる）
  • 例：最終製品を7907としてPSRを見たつもりが、実態は鉄鋼製品（第72/73類）だった、などは“根本からズレます”。
• よくある落とし穴（材料のHS、最終製品HS、工程の評価軸）
  • 原材料（例：亜鉛地金7901、亜鉛粉7903、亜鉛酸化物2817）のHSが混ざると、CTC/RVCの計算前提が崩れます。
  • 税関のPSR検索（品目別原産地規則検索）を使うと、協定別の規則参照がスムーズです。

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 「当該協定が参照するHS版（例：HS2012参照 等）」を明記
  • 実務では、協定本文/附属書がHS2012/HS2017ベースで運用されていることがあります（協定ごとに確認が必要）。
• 協定本文・運用が参照するHS版がHS2022とズレる場合の注意
  • HS2022で注の位置が変わる（例：形状定義が部注へ移動）と、参照先条文がズレて見えることがあります。HS版の取り違えを避けます。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）
  • WCO相関表や税関のHS2022改正資料を使い、旧HS→新HSの対応関係を確認します。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
  • 亜鉛製品は材料（亜鉛地金・合金地金・粉体）起点で整理しやすい一方、他金属や樹脂との複合化で判定が難しくなります。
• 証明書類・保存要件（一般論）
  • 税関の原産地規則マニュアル等に沿って、証憑を体系的に保存（BOM、製造工程、仕入書、COA等）。

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 参照した根拠資料（相関表、WCO条文、各国税関の解説、協定付属書など）
  • WCO HS2017 第79類条文（第79類の注に形状定義＋号注が存在）
  • WCO HS2022 第79類条文（第79類は号注中心で、形状定義は載らない）
  • WCO HS2022 第15部（Section XV）部注（Note 9に形状定義が整理）
  • WCO 相関表ページ／税関のHS2022改正案内（相関表の位置づけ確認）
• “どの資料のどの情報に基づき、何が変わったと判断したか”
  • HS2017の第79類では、**「Bars and rods」「Profiles」「Wire」「Plates…」「Tubes and pipes」**等の定義が「Chapter 79 Note」にまとまっていました。
  • HS2022では、これらの定義が「Section XV Note 9」に移り、第79類自体は号注（亜鉛/合金/ダストの定義）と見出し一覧が中心になっています。
  • したがって、コードの大枠は変わらない一方で、判断の根拠条文（参照先）が変わった点が実務上の変更点です。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

• HS2007→2012→2017→2022の流れで、主要な追加・削除・再編を表で整理
• 可能な範囲で「旧コード→新コード（または行き先不明）」の対応を示す

※第79類は、コード自体の改廃が少ない一方、注の参照位置が変わる点に注意が必要です。

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：「亜鉛スクラップ」で申告したが、実はめっき残渣
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：7902の除外（灰・残留物等）に該当し得る
  • 起きやすい状況：工場で「亜鉛系の廃棄物」を一括でスクラップと呼ぶ
  • 典型的な影響：修正申告、検査強化、輸出入許可の追加確認
  • 予防策：発生工程と外観、分析、写真を揃え、必要なら税関相談
• 事例名：「亜鉛粉末」で申告したが、実は調製塗料（ペースト）
  • 誤りの内容：第15部除外（調製塗料）を見落とし
  • 起きやすい状況：「Zinc-rich」等の品名に引っ張られる
  • 典型的な影響：分類差替え、税率・規制・原産地判断のやり直し
  • 予防策：SDS・配合表（バインダー/溶剤/添加剤）を取得し、調製品か確認
• 事例名：「亜鉛板（7905）」で申告したが、実は亜鉛めっき鋼板
  • 誤りの内容：材質（基材）確認不足
  • 起きやすい状況：「トタン」「亜鉛板」の慣用呼称
  • 典型的な影響：HS変更、税率変更、統計誤り
  • 予防策：ミルシート、断面写真、材質表示を入手
• 事例名：合金地金（7901.20）で申告したが、実は部品（7907）
  • 誤りの内容：加工度（地金 vs 物品）を誤認
  • 起きやすい状況：ダイカスト成形の「形だけ部品」に見える/見えない問題
  • 典型的な影響：分類差替え、他法令確認（用途規制等）の追加対応
  • 予防策：形状・機能・取付け方法が分かる図面/写真を提出できるようにする

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）
  • **廃棄物・スクラップ（7902等）**は、貨物の性状次第でバーゼル法（特定有害廃棄物等）や廃棄物処理法の論点が出ます。
  • **輸出管理（安全保障貿易管理）**は、最終用途・需要者によってはキャッチオール管理の観点で確認が必要です（一般論）。
• 記載の分類軸（該当がある項目のみ書く）：
  • 検疫・衛生（SPS等）：通常、金属亜鉛そのものは該当が限定的（ただし用途・混合物は別途）
  • ワシントン条約（CITES）等の種規制：通常なし
  • 安全保障貿易管理：用途・需要者で確認（一般論）
  • その他の許認可・届出：廃棄物・スクラップはバーゼル関連手続の可能性
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 経済産業省：バーゼル法関連（輸出入手続）
  • 環境省：廃棄物等の越境移動規制関連
  • 税関：輸入関係他法令一覧、相談窓口
• 実務での準備物（一般論）：
  • くず・廃棄物該当性の判断資料（発生工程、分析結果、写真、契約書、処理予定）
  • 必要に応じて承認申請書類（所管省庁の様式・手引きに従う）

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 製品仕様書（材質、用途、加工度）
  • COA（Zn%、他元素、金属Zn%）
  • 粒度分布（粉・ダストの場合）
  • 写真（外観、梱包、断面）
  • 工程図（特にスクラップ/残渣、ダストの発生工程）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 第15部注：除外（調製塗料、機械等）、合金、くず・粉の定義
  • 第79類号注：亜鉛（合金除く）/合金/ダストの定義
  • 7902 vs 2620、7903 vs 第32類など境界の再点検
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • インボイス：英語品名（unwrought zinc / zinc waste and scrap / zinc dust 等）と状態が一致
  • 補足資料：COA、写真、工程説明を添付（税関照会の予防）
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • PSR検索（協定・HS6桁）
  • BOM、非原産材料HS、工程、RVC計算の前提（必要な場合）
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • スクラップ/廃棄物：バーゼル法等の該当性を所管省庁手引きで確認
  • 輸出管理：用途・需要者（一般論）

12. 参考資料（出典）

• WCO（HS2022条文、相関表、改正パッケージ等）
  • WCO HS2022 Chapter 79 “Zinc and articles thereof” （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2022 Section XV Notes（特にNote 8, 9） （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2017 Chapter 79（旧版比較用） （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2012 Chapter 79（旧版比較用） （参照日：2026-02-27）
  • WCO HS2007 Chapter 79（旧版比較用） （参照日：2026-02-27）
  • WCO Correlation Tables HS 2017–2022（相関表の位置づけ） （参照日：2026-02-27）
  • WCO GIR（General Rules） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関・公的機関のガイド
  • 関税率表解説（第79類）79r.pdf （参照日：2026-02-27）
  • 関税率表の解釈に関する通則（日本税関） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022改正について（税関） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022改正概要資料（税関） （参照日：2026-02-27）
  • 日本の関税率表（参照用・2026/1/1版の入口） （参照日：2026-02-27）
  • 輸入関係他法令一覧（税関） （参照日：2026-02-27）
  • 事前教示回答（品目分類）検索（税関） （参照日：2026-02-27）
• FTA/EPA本文・付属書・運用ガイダンス
  • EPA・原産地規則ポータル（税関） （参照日：2026-02-27）
  • 我が国の原産地規則（税関資料） （参照日：2026-02-27）
  • EPA原産地規則マニュアル（税関） （参照日：2026-02-27）
  • 品目別原産地規則（PSR）検索画面 （参照日：2026-02-27）
• その他（規制）
  • 経済産業省：バーゼル法・特定有害廃棄物等の輸出入管理 （参照日：2026-02-27）
  • 環境省：廃棄物等の輸出入の手続 （参照日：2026-02-27）
  • METI Trade Control（安全保障貿易管理の入口） （参照日：2026-02-27）
  • 輸出貿易管理令（英訳） （参照日：2026-02-27）

付録A. 国内コード（日本）での主な細分と注意点（任意）

• 日本の国内コード（統計品目番号等）は、HS6桁の下に税率・統計・制度運用の都合で細分されます（例：課税価格条件、用途、規格等）。
• 最新の国内細分は、税関の「実行関税率表（輸入統計品目表）」から該当税番ページで確認してください（改正で変わり得ます）。
• NACCS用コード一覧（NACCS用品目コード）も別途公開されています（通関実務で参照）。

付録B. 税関の事前教示・裁定事例の探し方（任意）

• 税関の**事前教示回答（品目分類）**は公開分を検索できます。
• 相談が早い情報（一般論）：
  • 製品概要（用途・機能）
  • 材質（成分表/COA、SDS）
  • 製造工程（特にダスト/スクラップ/残渣）
  • 写真（全体・断面・梱包）
  • 図面（寸法・断面形状・加工内容）

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

用語の統一：類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注） です。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 鉛の塊（インゴット等）：精製鉛・その他（硬鉛等）→ 7801
  • 鉛のくず（スクラップ）：切粉、端材、使用不能な鉛材のくず → 7802
  • 鉛の板・シート・ストリップ・はく（厚さ条件あり）→ 7804
  • 鉛の粉・フレーク（“粉”の定義あり）→ 7804.20
  • その他の鉛製品：おもり、容器、鉛管・継手、鉛棒・線など → 7806
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 鉛製造で生じるスラグ・灰・残留物（例：鉛マット） → 2620
  • 鉛のくずを再溶解して鋳造したインゴット等 → “くず”ではなく 7801
  • 塗料・着色剤用に調製した鉛粉/フレーク（結合剤・溶剤でペースト等）→ 第32類
  • 弁（コック等）付きの鉛管用継手 → 8481
  • 絶縁電線で鉛外装を被覆したもの → 8544
  • 使用済/くず鉛蓄電池（そのまま電池として認識できる廃棄物） → 8549.11（第85類）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 「鉛のくず」か「鉛の塊（インゴット）」か（再溶解・鋳造の有無）
  2. 粉・フレークが“原料状態”か、“塗料等に調製済”か（混合・ペースト化）
  3. “鉛のくず”と思ったものが、実は「使用済鉛蓄電池」等の別章（85.49）か
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • 使用済鉛蓄電池や鉛スクラップは、分類誤りがバーゼル法手続・通関遅延・差止めに波及しやすい（規制と直結）。

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • GIR1：見出し（項）＋注（部注/類注）でまず決めます。第78類は特に、
    • 精製鉛の定義（号注）
    • “くず”の定義（部注）
    • 形状（板・管など）の定義（部注）
      が実務の分岐点になります。
  • GIR6：号（6桁）では、厚さ（0.2mm）や“精製鉛”定義など、号の文言・注で詰めます。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 状態：塊（unwrought）／くず（waste & scrap）／粉末／成形品
  • 成分：純度（Pb 99.9%以上か）、合金成分（Sbが主成分か）
  • 形状・寸法：板/シート/はく（厚さ 0.2mm境界）、管・継手の“弁付き”など
  • 調製の有無：粉末が塗料等へ“調製済”なら第32類へ飛ぶ

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：それは「鉛（または鉛合金）」としての物品ですか？
  • 鉛が主体なら第78類候補。ただし、機械/電気機器としての完成品・部品は部注で除外され得ます（例：弁付き継手、絶縁電線）。
• Step2：“くず（waste and scrap）”か？
  • 使えない金属くずなら 7802 が候補。
  • ただし、**使用済鉛蓄電池（廃棄物）**は HS2022 では **85.49（8549.11）**が明確に存在するため、まずここを疑います（電池として認識できる形状が残っているか）。
• Step3：塊（7801）／板・粉（7804）／その他（7806）
  • 鋳造塊・インゴット等 → 7801
  • 板・シート・ストリップ・はく／粉・フレーク → 7804（厚さ・粉の定義で細分）
  • それ以外の鉛製品（おもり、容器、鉛棒・線、鉛管・継手など）→ 7806
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 7802（鉛くず） vs 7801（鉛塊）：くずを再溶解して塊に鋳造すると 7801 側へ
  • 7802（鉛くず） vs 8549.11（使用済/くず鉛蓄電池）：電池として認識できる廃棄物は 85.49 を優先的に検討
  • 7804.20（鉛粉） vs 第32類（調製した粉）：結合剤・溶剤・他の着色剤を混ぜて“塗料状/ペースト状”なら 32類

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

（第78類は4桁見出しが少ないため全列挙します。）

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件の整理（この類で頻出）：
  • 純度・不純物上限（精製鉛）：7801.10 の鍵
  • 合金成分（Sbが“鉛以外で主”か）：7801.91 vs 7801.99
  • 厚さ 0.2mm（補強材除外）：7804.11 vs 7804.19
  • 粒度（粉の定義）：7804.20 の適否
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 7801.10（精製鉛） vs 7801.99（その他の鉛塊）
     • どこで分かれるか：Pb 99.9%以上に加え、各元素の上限を満たすか（単に「99.9%」だけでは足りません）。
     • 判断に必要な情報：ミルシート/分析表（元素別％）、規格（JIS等のグレード）、ロット管理
     • 典型的な誤り：「純度99.9%とだけ書かれた資料」や「商品名（refined）だけ」で 7801.10 と断定してしまう
     精製鉛（refined lead）判定の実務用チェック表（号注ベース）
     Pbが全重量の99.9%以上で、かつ他元素が以下を超えないこと： 他元素上限（全重量に対する％）銀（Ag）0.02砒素（As）0.005ビスマス（Bi）0.05カルシウム（Ca）0.002カドミウム（Cd）0.002銅（Cu）0.08鉄（Fe）0.002硫黄（S）0.002アンチモン（Sb）0.005すず（Sn）0.005亜鉛（Zn）0.002その他（例：Te）各0.001
  2. 7801.91（Sbが主な鉛以外元素） vs 7801.99（その他）
     • どこで分かれるか：鉛以外の元素のうち、重量でアンチモンが最大かどうか
     • 判断に必要な情報：合金成分表（Sb、Sn、As等の比較）、用途（硬鉛用途か）
     • 典型的な誤り：「硬鉛だからSb主」と思い込み、成分比較をせずに 7801.91
  3. 7804.11（厚さ0.2mm以下：補強材除外） vs 7804.19（その他）
     • どこで分かれるか：厚さ（“補強材の厚さを除く”）が 0.2mm以下か
     • 判断に必要な情報：断面図、厚み測定結果、ラミネート/補強材の仕様
     • 典型的な誤り：ラミネート材込みの総厚で判定してしまう
  4. 7804.20（粉・フレーク） vs 32類（調製粉）
     • どこで分かれるか：粉自体が部注の“粉”定義に該当し、かつ塗料等に調製されていないか
     • 判断に必要な情報：粒度分布（ふるい試験等）、SDS、配合表（結合剤・溶剤・他着色剤の有無）
     • 典型的な誤り：「鉛粉末」とだけ聞いて 7804.20。実はペースト状で32類相当

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 部注8：
    • “くず（waste and scrap）”＝金属くず全般／破損等で使用不能な金属製品
    • “粉（powders）”＝重量の90%以上が1mmふるいを通過
  • 部注9：板・線・管などの形状定義（第74〜76類・第78〜81類共通の言葉の意味）
  • 部注1（除外）：塗料等に該当するもの、機械・電気機器等、弾薬用散弾等はSection XVから除外され得る
• 実務での意味（具体例つき）：
  • “くず”判定では「鉛が含まれている」だけでなく、商品としてそのまま使えるか（破損・切断・摩耗等で使用不能か）を見ます。
  • “粉”は粒度の定義があるため、粉末でも粒が粗いと 7804.20 で説明しづらい場合があります（粒度データを取るのが安全）。
  • “板/シート/はく”は厚さや形状定義が背景にあります。特に 0.2mm境界は書類で裏付けが必要です。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 鉛粉が調製済（ペースト/分散液） → 第32類
  • 弁付き管用継手 → 8481
  • 鉛外装の絶縁電線 → 8544
  • 弾薬用に調製した散弾等 → 第93類（例：9306）

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約：
  • HS2022の第78類は、号注（Subheading Note）として「精製鉛」の定義を置いています（Pb 99.9%以上＋不純物上限表）。
  • **[78.03]・[78.05]**は角括弧付きで表示され、HS上「削除された見出し」であることを示します（実務上は 7806 側で扱う場面が増えます）。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 「精製鉛（refined lead）」＝Pb 99.9%以上かつ、Ag/As/Bi/Ca/Cd/Cu/Fe/S/Sb/Sn/Zn/その他の各上限を満たす金属
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 類注自体の除外というより、部注・各類解説で第26類（残留物）、第32類（調製粉）、**第84/85類（機械・電気）**などへ分岐が出ます。

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

• 影響ポイント1：7801.10（精製鉛）に該当するか
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：元素別の分析（Pb含有率と不純物）
  • 現場で集める証憑：ミルシート、分析表、SDS、規格書、ロット証跡
  • 誤分類の典型：「純度99.9%」だけで 7801.10 としてしまい、実は不純物上限を超えて 7801.99 相当
• 影響ポイント2：7802（くず）か 7801（塊）か
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：再溶解・鋳造の有無、形状（インゴット等）、取引実態（原料としての塊か、くずとしての雑材か）
  • 現場で集める証憑：工程図（回収→溶解→鋳造）、写真、インボイス品名、梱包状態
  • 誤分類の典型：「原料だからスクラップ」という思い込み（溶解して塊なら 7801）
• 影響ポイント3：“鉛くず”が実は 85.49（使用済/くず鉛蓄電池）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：貨物が電池の形状・構成を保っているか、廃棄物としての性状（“spent”）
  • 現場で集める証憑：写真（外観・端子・ケース）、品名（used lead-acid batteries等）、梱包明細、処理契約情報
  • 誤分類の典型：電池を「鉛含有物＝鉛スクラップ」として 7802 申告（通関・規制で止まりやすい）
• 影響ポイント4：鉛粉が 7804.20 か 32類か
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：粒度（1mmふるい90%）、混合/分散/ペースト化の有無
  • 現場で集める証憑：配合表、SDS、製品形態（粉体/ペースト/スラリー）
  • 誤分類の典型：“粉末”という単語だけで 7804.20（実は調製品）

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：使用済鉛蓄電池を 7802（鉛くず）にしてしまう
   • なぜ起きる：鉛が主材料なので“鉛スクラップ”と思い込みやすい
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：HS2022では使用済/くず蓄電池として **85.49（例：8549.11）**が明確（第85類）
   • 予防策：写真で「電池として認識できるか」を必ず確認／インボイス品名に “spent/used lead-acid accumulators” 等の記載有無を確認
2. 間違い：くずを溶かして鋳造したインゴットを 7802（くず）
   • なぜ起きる：原料用途＝スクラップ、という商慣習語の混同
   • 正しい考え方：再溶解・鋳造でインゴット等の塊になれば 7801 側
   • 予防策：工程図（溶解・鋳造の有無）／形状写真（インゴット、スラブ）を必須資料に
3. 間違い：鉛製錬のスラグ・灰・残留物を 7802（くず）
   • なぜ起きる：見た目が“くず”に近い
   • 正しい考え方：製造時残留物は 2620 に飛ぶ（鉛マット等の例示あり）
   • 予防策：発生工程（製錬/精錬工程）を確認、MSDS/分析で“残留物”性状を整理
4. 間違い：鉛粉ペースト（結合剤入り）を 7804.20（鉛粉）
   • なぜ起きる：名称が“鉛粉”のまま取引される
   • 正しい考え方：塗料・着色剤等に調製された粉は第32類（結合剤・溶剤・分散等）
   • 予防策：配合表（樹脂/溶剤/添加剤）確認。SDSで形態（paste/suspension）確認
5. 間違い：鉛はく/薄板の 0.2mm境界を見落とし 7804.19 に一括
   • なぜ起きる：寸法データがインボイスにない
   • 正しい考え方：厚さ（補強材除外）0.2mm以下は 7804.11 として区別
   • 予防策：仕様書に「鉛層厚み（単体）」を記載。測定記録を保管
6. 間違い：弁付きの鉛管用継手を 7806（鉛製品）
   • なぜ起きる：材質（鉛）だけで判断
   • 正しい考え方：弁（コック等）付き継手は 8481 側に除外され得る
   • 予防策：図面で弁の有無確認。セット構成（継手＋弁）を明確に分けて記載
7. 間違い：鉛外装の絶縁電線を 7806
   • なぜ起きる：外装が鉛で目立つ
   • 正しい考え方：絶縁電線として 8544 に除外され得る
   • 予防策：製品の本質（電線/導体/絶縁）を優先。カタログ・断面図で確認
8. 間違い：被覆した棒・線（溶接/ろう付け用）を 7806
   • なぜ起きる：棒状＝鉛棒という認識
   • 正しい考え方：被覆棒は 8311 等に除外され得る（解説で言及）
   • 予防策：用途（溶接・ろう付け）、被覆材（フラックス等）を仕様書で確認
9. 間違い：複合金属（鉛＋他の卑金属）を用途で決め打ち
   • なぜ起きる：用途・名称が先行
   • 正しい考え方：複合卑金属品は原則「重量で優勢な金属」による扱いが基本（部注の考え方）
   • 予防策：構成金属の重量比をBOM/図面で取り、GIRの順序で整理

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。最終製品のHSを誤ると、適用すべきPSR自体が変わるため、原産性判断（CTC/RVC等）が崩れます。
• よくある落とし穴：
  • 材料（非原産材）のHSと最終品HSの取り違え
  • “鉛くず（7802）”と思ったら実は“使用済鉛蓄電池（8549）”で、PSRが根本から変わる

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 協定ごとに採用しているHSバージョン（HS2002/2007/2012/2017等）が異なり得ます。日本税関のPSR検索でも、協定のHS版と異なる版で検索すると結果が誤る可能性がある旨が明示されています。
• 実務対応（一般論）：
  • 輸入申告は最新HS（例：HS2022）、一方で協定PSRは協定が採用するHS版で確認
  • HS版がズレる場合は、（1）協定側HS版でPSRを確認→（2）最新HSとの対応（トランスポジション）を取って社内メモ化、が安全です。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
• 証明書類・保存要件（一般論）：協定・運用で異なるため、税関/発給機関のガイドに合わせて整備

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

※参考（周辺章）：HS2022で**85.49（電気・電子廃棄物等）**が新設され、使用済/くず蓄電池が 8549.11 等で整理されています。鉛取引では誤分類が起きやすいので注意してください。

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 根拠資料（一次情報）：
  • HS2017の第78類：棒・線・板・管等の定義がChapter Noteとして記載
  • HS2022の第78類：同定義がChapter側から外れ、第15部注9に集約（第78類側は精製鉛の号注のみ）
• 以上より、「第78類のHS6桁（見出し・号）は変更なし」「ただし定義条文の所在が移動」と判断しました。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

• HS2007→2012→2017→2022の流れ（第78類）：
  • [78.03]・[78.05]が欠番表示である点は、少なくともHS2007時点から同様です。
  • HS2007/2012/2017では、棒・線・板・管等の定義が第78類注として記載されていましたが、HS2022では第15部注9へ移動しています。

（整理表：主要論点のみ）

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：使用済鉛蓄電池を鉛スクラップとして申告
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：HS2022で 85.49 が整理されているのに 7802 申告してしまう（分類根拠が弱い）
  • 起きやすい状況：中古部品や雑スクラップに電池が混入、外観確認不足
  • 典型的な影響：検査強化、差止め、書類追加、遅延（一般論）
  • 予防策：混入防止手順、写真添付、品名明確化、必要なら事前教示
• 事例名：“くず”の再溶解インゴットを 7802 と誤申告
  • 誤りの内容：くずではなく塊（7801）側
  • 起きやすい状況：リサイクル材の売買（インゴット形状）
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税（一般論）
  • 予防策：工程・形状写真・契約書で“鋳造塊”を明確化
• 事例名：鉛粉ペーストを 7804.20 としてしまう
  • 誤りの内容：調製済なら第32類へ
  • 起きやすい状況：SDS未入手、配合不明のまま輸出入
  • 典型的な影響：分類差戻し、追加資料要求
  • 予防策：配合表・形態（粉/ペースト）を事前取得
• 事例名：弁付き鉛継手を 7806 としてしまう
  • 誤りの内容：弁付きは 8481 側へ
  • 起きやすい状況：部品セットで輸入、品名が曖昧（“pipe fitting”のみ）
  • 典型的な影響：分類変更、追加説明
  • 予防策：図面で弁の有無確認、品名を “valve-fitted” 等で明確化

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）
• 検疫・衛生（SPS等）
  • 第78類そのものは食品検疫の中心ではありませんが、鉛は有害性の高い化学物質として、取扱い上SDS整備やラベル・安全管理が求められる局面があります（輸送・保管・作業安全）。厚労省のGHSモデルSDS情報が参照できます。
• その他の許認可・届出（バーゼル法等）
  • 使用済鉛バッテリーやそれを含む貨物の輸出入は、バーゼル法手続が問題となりやすい領域です。経産省は「特定有害廃棄物等の輸出承認」手続を案内し、使用済鉛バッテリーのように明確な対象の場合の書類取扱いにも言及しています。
  • 環境省も品目別情報として「使用済鉛バッテリー」関連の注意喚起・情報提供を整理しています。
  • 実際に、手続未了で使用済鉛バッテリーが混入した輸出申告が問題となった公表事例があります（混入防止が重要）。
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 経産省：特定有害廃棄物等の輸出承認（バーゼル）
  • 環境省：廃棄物・特定有害廃棄物等の輸出入（品目別情報）
  • 厚労省：GHSモデルSDS（鉛）
• 実務での準備物（一般論）：
  • 仕様書（成分・形状・用途）、写真、SDS、分析表
  • 廃棄物該当性の整理（発生工程図、処理工程、契約書類等：バーゼル対応）

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 成分（Pb%、合金元素、微量元素）、形状（板/管/粉）、寸法（厚さ/粒度）、用途
  • 写真（外観・断面）、カタログ、工程図（スクラップなら発生工程）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 精製鉛：不純物上限まで確認したか
  • くず：再溶解・鋳造の有無を確認したか
  • 電池：使用済鉛蓄電池（8549）に該当しないか
  • 調製粉：32類へ飛ばないか（結合剤・溶剤）
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • インボイス品名に「形状・状態」を入れる（例：lead ingots / lead scrap / lead sheets 0.18mm）
  • 厚さ・粒度・成分表を添付できる状態に
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定HS版でPSR確認→最新HSとの対応を社内メモ化
  • BOM、非原産材HS、工程、原価の保存
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • 使用済電池・スクラップ混入の有無（バーゼル）
  • SDS整備（鉛）

12. 参考資料（出典）

• WCO（HS2022条文、相関表、改正パッケージ等）
  • HS2022 Chapter 78（1578_2022e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022 Section XV Notes（1500_2022e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2017/2012/2007 Chapter 78（比較用） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022 Chapter 85（85.49/8549：使用済/くず蓄電池） （参照日：2026-02-27）
  • WCO Correlation Tables（HS2017–2022）案内 （参照日：2026-02-27）
• 日本税関・公的機関のガイド
  • 税関 関税率表解説（第78類：78r.pdf） （参照日：2026-02-27）
  • 税関 事前教示回答（品目分類）検索 （参照日：2026-02-27）
  • 税関 品目分類の事前教示制度（カスタムスアンサー） （参照日：2026-02-27）
  • 税関 品目別原産地規則検索（HS版注意喚起あり） （参照日：2026-02-27）
  • 税関 原産地規則（概要） （参照日：2026-02-27）
• 規制（バーゼル等）
  • 経産省：特定有害廃棄物等の輸出承認（使用済鉛バッテリー言及あり） （参照日：2026-02-27）
  • 環境省：品目別情報（使用済鉛バッテリー） （参照日：2026-02-27）
  • 経産省・環境省：使用済鉛バッテリー混入貨物に関する注意喚起例 （参照日：2026-02-27）
• その他
  • 厚労省：職場のあんぜんサイト（鉛のGHSモデルSDS） （参照日：2026-02-27）

付録B. 税関の事前教示・裁定事例の探し方（任意）

• どの情報を揃えると相談が早いか（一般論）
  • 製品の写真（全体・断面）、材質（成分表）、用途、製造工程、カタログ、梱包形態
  • “くず”なら「使用不能性」「発生工程」「再溶解の有無」を説明できる資料
• 探し方
  • 日本税関の「事前教示回答（品目分類）」で、公開可能な事前教示の検索ができます。類似品名（例：lead scrap、鉛管、鉛はく等）で当たりを付け、論点（厚さ・弁付き等）を抽出すると効率的です。

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

変更が必要ですか？

（用語の統一）本資料では、**類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注/号注）**として説明します。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 7601：アルミニウムの塊（インゴット、ビレット、スラブ等の未加工の塊）
  • 7607：アルミ箔（アルミ厚さが0.2mm以下。紙・樹脂等で裏打ちされたものも含む）
  • 7604：アルミ棒・形材（押出形材、丸棒、アングル等）
  • 7612：アルミ缶・ドラム等（容量300L以下、機械・加熱冷却装置なし）
  • 7614：アルミより線・ケーブル（電気絶縁していないもの）
  • 7616：その他のアルミ製品（ねじ・ボルト等、他に当てはまらないアルミ製品）
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • ボーキサイト等のアルミ鉱石：第26類 2606（アルミ鉱石・精鉱）
  • 酸化アルミニウム／水酸化アルミニウム（アルミナ）：第28類 2818
  • 金属粉・フレークを基材にした塗料・インキ等の調製品：第32類（部注で第15部から除外）
  • 機械・電気機器としての完成品：第84類/第85類など（部注で第15部から除外）
  • プレハブ建物：94.06（7610「構造物」から明示除外）
  • サーメット（例：アルミとアルミナの焼結品）：81.13（第76類から除外）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  • (A) アルミ（合金を除く）か、アルミ合金か（多くの号がここで割れる）
  • (B) 板・シート・帯（7606）か、箔（7607）か：厚さ0.2mmが境目（裏打ち材の厚みは除外）
  • (C) 形材（7604）か、構造物用に準備されたもの（7610）か（加工度・用途で分かれやすい）
• （任意）この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • スクラップ（7602）：貨物性状次第で環境規制（バーゼル法等）や検査対応が重くなることがあるため、**「スクラップの定義に当てはまるか」**を資料で固める必要があります。

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR
  • GIR1：まずは見出し（項）文言と、第15部注（除外/定義）＋第76類の**号注（定義）**で決めます。
  • GIR6：6桁（号）は、同じ階層で比較（例：7607.11 vs 7607.19）し、厚さ・裏打ち有無・加工度などの分岐条件で決めます。
  • GIR2(a)：未完成・未組立でも完成品の性質を有する場合があります（例：構造物の未組立セット等）。
  • GIR3：複合材（アルミ＋他金属、アルミ＋樹脂等）は、見出しに別段がない限り「本質的特性」等で判断し、**第15部注7（複合品の取扱い）**も意識します。
• 「品名だけで決めない」ための観点（この類で特に重要）
  • 材質（純アルミか合金か）：号注に定義があり、成分で分岐します。
  • 形状（棒/線/板/箔/管/継手/構造物/容器）：第15部注9の定義が効きます。
  • 寸法（0.2mm、6mm、7mm、容量300L）：見出し文言に直結します。
  • 加工度（“構造物用に準備”か、単なる形材か）：7610の適用で重要です。

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：それは「アルミ金属」か？それとも鉱石・化学品か？
  • 鉱石 → 第26類（例：2606）
  • 酸化物/水酸化物（アルミナ） → 第28類（2818）
  • 金属・金属製品 → Step2へ
• Step2：第15部の除外に当たらないか？
  • 金属粉等を基材にした塗料・インキ等の調製品、機械・電気品、家具等は第15部から除外され得ます。
• Step3：アルミ（またはアルミ合金）が主体で、第76類の範囲か？
  • 複数金属の複合品は、見出しに別段がない限り、重量優勢等で取扱う考え方が出ます（第15部注7）。
• Step4：第76類のどの「形態」かを決める（7601〜7616）
  • 塊/スクラップ/粉 → 7601/7602/7603
  • 半製品（棒・線・板・箔・管・継手）→ 7604〜7609
  • 構造物/容器/ガス容器/より線/家庭用品/その他製品 → 7610〜7616
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 7606（板等） vs 7607（箔）：0.2mmが境目（裏打ち材は厚さ計算から除外）。
  • 7604（形材） vs 7610（構造物用に準備されたもの）：取付穴加工、切断、組立前提の加工などで争点になりやすい。
  • 7616（その他のアルミ製品） vs 82/83類：第15部注2（一般用の部分品）や「より特殊に限定した見出し」に引っ張られます。

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

出典：WCO HS2022 第76類本文および日本の関税率表解説（第76類）。

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件の代表（第76類で頻出）
  • 合金/非合金：7601/7604/7605/7606/7608 などで分岐（号注で定義）。
  • 板か箔か：0.2mm（7606/7607）。
  • 箔の裏打ち有無（7607.11/19/20）。
  • 線の太さ：最大横断寸法7mm（7605.11/19、7605.21/29）。
  • 金網等（7616.91）の“線”定義：最大寸法6mm以下（巻いてあるか否か不問）。
  • 容器の容量：300L（7611/7612）。
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 7606（板・シート等） vs 7607（箔）
     • どこで分かれるか：厚さ0.2mm（7606は超える、7607は以下）。裏打ち材の厚さは除外。
     • 判断に必要な情報：アルミ層の実測厚（ミクロン表記含む）、裏打ち材の仕様、製造工程（箔/板）。
     • 典型的な誤り：紙/樹脂の厚み込みで0.2mm超と誤判定し7606にしてしまう。
  2. 7605（線） vs 7604（棒・形材）
     • どこで分かれるか：「線（wire）」は基本的にコイル状（第15部注9(c)）かどうか。
     • 判断に必要な情報：包装形態（コイル/直棒）、断面形状、寸法、引抜/押出の工程。
     • 典型的な誤り：直線状に切断されたものを“線材”と呼んで7605に寄せる。
  3. 7611（300L超） vs 7612（300L以下） vs 7613（ガス容器）
     • どこで分かれるか：内容物の性状（圧縮/液化ガスか否か）＋容量300Lで分岐。
     • 判断に必要な情報：容量（L）、用途、機械/熱装置の有無。
     • 典型的な誤り：“容器”というだけで7612に寄せ、ガス容器7613や7611の容量条件を落とす。
  4. 7616.91（金網等） vs 7616.99（その他）
     • どこで分かれるか：金網等に使う「線」は最大寸法6mm以下（巻いてあるか否か不問）。
     • 判断に必要な情報：線径（最大横断寸法）、メッシュ形状、製品用途。
     • 典型的な誤り：太い棒材（>6mm）で作った格子を7616.91とする（定義不一致）。

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 第15部注1：第15部（卑金属）に入らないものを列挙（例：金属粉等を基材にした塗料・インキ等、機械類、家具、玩具など）。
  • 第15部注2：「一般用の部分品（parts of general use）」の定義（ねじ・ボルト等）と、各章の“parts”に含めない取扱い。
  • 第15部注7：複数の卑金属からなる製品は、原則として重量が最大の卑金属の製品として扱う。
  • 第15部注8：スクラップ（waste and scrap）と粉末（powders）の定義。
  • 第15部注9：棒・形材・線・板/箔・管などの形状定義（第74〜76類等で共通）。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • アルミ粉（7603）でも、塗料・インキ等として調製されていると第15部から外れ、Chapter 32等の扱いになり得ます（「金属粉を基材にした調製品」を除外する規定）。
  • アルミ部品が機械の一部でも、**一般用の部分品（ねじ・ボルト等）**は、機械の部分品扱いではなく、部注により別章（例：83類）側で扱われることがあります。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 第15部注1(f)：機械・電気品 → 第84類/第85類
  • 第15部注1(k)：家具・照明・プレハブ建物 → 第94類
  • 第15部注2：一般用の部分品 → 73類・83類等の該当見出し

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

※HS2022の第76類は、いわゆる「類注（Chapter Notes）」ではなく、冒頭に**号注（Subheading Notes）**として定義が置かれています（日本の関税率表解説でも「号注」として掲載）。

• ポイント要約：
  • 「アルミニウム（合金を除く。）」の定義：Al 99%以上かつ他元素が上限以下。
  • 「アルミニウム合金」の定義：アルミが重量最大で、他元素条件（上限超過または合計>1%）に該当。
  • 7616.91の“線”の特則：第15部注9(c)にかかわらず、最大横断寸法6mm以下（巻いてあるか否か不問）。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 「アルミニウム（合金を除く。）」＝ Al 99%以上＋（Fe+Si合計1%以下、その他各元素0.1%以下等の条件）
  • 「アルミニウム合金」＝上記の条件に当てはまらないが、アルミが重量最大の金属
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 第76類本文上、7610から**プレハブ建物（94.06）**は除外。
  • 日本の解説では、アルミとアルミナ焼結品は**サーメット（81.13）**として除外。

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

• 影響ポイント1：合金/非合金の定義で、号が二分される
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 成分表（ミルシート、材質証明）、規格（JIS/ASTM等）、合金番号（例：6061等）
    • ※ただし「合金番号の呼称」だけでなく、最終的には含有率で判定するのが安全です。
  • 現場で集める証憑：
    • ミルシート、SDS（粉末の場合）、仕様書、材料規格書
  • 誤分類の典型：
    • “高純度アルミ”という営業表現だけで7601.10（非合金）にしてしまい、実際は合金条件を満たしていた。
• 影響ポイント2：「線（wire）」は原則コイル、ただし7616.91は例外
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • コイル品か（第15部注9(c)）
    • 金網等（7616.91）の場合は、最大寸法6mm以下か（巻いてあるか否か不問）
  • 現場で集める証憑：
    • 寸法測定記録、写真（梱包形態）、図面（線径/断面）
  • 誤分類の典型：
    • 直線状の線材を7605に入れる／太い格子材を7616.91に入れる。
• 影響ポイント3：7606/7607の「0.2mm」と「裏打ち除外」
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • アルミ層の厚さ（μm→mm換算）、裏打ち材の有無と厚さ
  • 現場で集める証憑：
    • 製品仕様書、断面構成表、サンプル測定
  • 誤分類の典型：
    • 裏打ち材込みの総厚で判断し、7606に寄せる（本来7607.20など）。
• 影響ポイント4：「一般用の部分品」扱いで83類等に飛ぶ
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • ねじ・ボルト等に該当するか、用途が特定機械専用でも“parts of general use”の範囲か
  • 現場で集める証憑：
    • 図面、カタログ、用途説明（一般用か専用品か）
  • 誤分類の典型：
    • 機械の部品だからと機械類（84/85）の部分品にしてしまう（部注で除外され得る）。

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：7606（板）と7607（箔）を総厚で判断
   • なぜ起きる：裏打ち材（紙・樹脂）込みで厚さを見てしまう。
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：7607は「厚さ（裏打ち除外）0.2mm以下」と明記。
   • 予防策：断面構成の仕様書（アルミ層厚）を入手し、測定基準（裏打ち除外）を社内ルール化。
2. 間違い：“アルミ線”という呼称で、直棒品を7605に分類
   • なぜ起きる：現場用語の“線材”とHS定義のwireがずれる。
   • 正しい考え方：wireは原則コイル（第15部注9(c)）。
   • 予防策：梱包形態（コイル/直棒）写真を必須添付、工程（引抜→巻取）を確認。
3. 間違い：金網を7616.91としつつ、線径条件を確認していない
   • なぜ起きる：見出し名（wire cloth等）だけで判断。
   • 正しい考え方：7616.91の“線”は最大横断寸法6mm以下（巻いてあるか否か不問）。
   • 予防策：線径（最大寸法）の測定記録を作り、図面に落とす。
4. 間違い：押出形材をすべて7604に入れる（7610を見ない）
   • なぜ起きる：“形材＝7604”の思い込み。
   • 正しい考え方：7610は「構造物」および「構造物用に準備された板・棒・形材・管等」を含む。
   • 予防策：穴あけ、切断、取付加工、セット出荷の有無を確認し、用途（建具/架構）をヒアリング。
5. 間違い：容器を7612に寄せて、7611（>300L）/7613（ガス容器）を落とす
   • なぜ起きる：容器分類を“材質”だけで見てしまう。
   • 正しい考え方：7611/7612は容量300Lで分岐、7613はガス用途で別立て。
   • 予防策：容量・用途・機械装置の有無をインボイス品名に併記（例：“Aluminium tank 500L, no mechanical equipment”）。
6. 間違い：スクラップ（7602）と未加工塊（7601）を混同
   • なぜ起きる：再溶解インゴット（見た目は“スクラップ由来”）を7602と誤認。
   • 正しい考え方：スクラップ再溶解で鋳造した塊は7601側になり得る（日本解説でも7602除外として言及）。
   • 予防策：製造工程（再溶解・鋳造の有無）を確認し、出荷形態（インゴット等）を記録。
7. 間違い：アルミ粉（7603）を、塗料・インキ用途の「調製品」でも7603として申告
   • なぜ起きる：粉＝7603の単純化。
   • 正しい考え方：金属粉等を基材にした塗料・インキ等の調製品は第15部から除外され得る。
   • 予防策：SDSと配合表で「単体粉」か「調製品」かを判別（樹脂・溶剤・分散剤等の有無）。
8. 間違い：7616（その他）に“何でも”入れてしまう
   • なぜ起きる：最終項だから安心、という心理。
   • 正しい考え方：部注（除外）や一般用の部分品（83類等）を先に排除し、それでも残るものが7616。
   • 予防策：チェック順序を固定（除外→形態→最終項）し、社内レビューでダブルチェック。

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。HS（6桁）を誤ると、適用すべきPSRが別物になり、原産性判断（CTC/RVC/工程要件）が崩れます。
• よくある落とし穴
  • 最終製品（完成品）のHSは合っているが、材料HSの付番が粗い/誤りで、CTH/CTSH判定が崩れる。
  • 7606（板）と7607（箔）を誤ると、材料と産品の比較桁（CTH/CTSH）が変わるケースがある（協定PSR次第）。

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 協定ごとに、PSRが参照するHS版（改正年）が異なることがあります。HS2022で分類した6桁と、協定側の品目表が参照する版にズレがある場合は、対応（トランスポジション）が必要になります。
• 実務では、税関の「品目別原産地規則（PSR）検索」で、協定を選んで確認するのが近道です。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 最低限そろえるもの（一般論）：
  • BOM（材料表）、原価、工程フロー、原産国、非原産材料のHS（可能なら6桁まで）、RVC計算の前提
  • 証明書類・保存要件は税関資料で確認（社内保存ルールに落とす）。

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

出典：WCO HS2017/HS2022 第76類本文および第15部注。

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• HS2017（第76類）では、棒・形材・線などの定義が第76類のChapter Note 1として置かれていました。
• HS2022（第76類）では、その種の定義は第76類からは外れ、第15部注9として共通定義化され、7616.91の“wire”特則も「第15部注9(c)」への参照に変わっています。
• したがって、HS2017→HS2022で、7616.91の“wire=最大寸法6mm以下（巻いてあるか否か不問）”という実体要件は維持されつつ、根拠条文の“所在”が変わった、と整理できます。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

※第76類は長期的に大枠が安定していますが、HS2007→HS2012で7615の号が統合されています（HS2007では7615.11/7615.19、HS2012以降は7615.10）。

出典：WCO HS2007/HS2012/HS2022 第76類本文。

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：裏打ちアルミ箔の厚さ判定ミス
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：7607の厚さは「裏打ち除外」なのに、総厚で判定。
  • 起きやすい状況：ラミネート包装材（紙/樹脂＋アルミ箔）で、仕様書に総厚しかない。
  • 典型的な影響：税番更正、再計算、審査長期化。
  • 予防策：アルミ層厚を示す仕様（断面構成）を入手、測定手順を標準化。
• 事例名：直線状線材を7605で申告
  • 誤りの内容：wireの基本定義（コイル）を満たさないのに7605。
  • 起きやすい状況：切断済みの線材、棒状梱包。
  • 典型的な影響：税番更正、説明資料追加提出。
  • 予防策：梱包形態・工程を写真/工程表で確認。
• 事例名：金網を7616.91にしたが線径>6mm
  • 誤りの内容：7616.91の“線”定義（最大寸法6mm以下）違反。
  • 起きやすい状況：フェンス/グリル状製品で、棒材を使用。
  • 典型的な影響：税番更正、輸入許可遅延。
  • 予防策：線径測定（最大横断寸法）記録を添付。
• 事例名：形材（7604）と構造物（7610）の境界誤り
  • 誤りの内容：7610の「構造物用に準備された」要素を見落とし。
  • 起きやすい状況：穴あけ・切断済みのフレーム材を“形材”とだけ記載。
  • 典型的な影響：検査・照会増、納期遅延。
  • 予防策：用途・加工内容をインボイスに具体化、図面添付。

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• {日本}前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）
• 検疫・衛生（SPS等）
  • アルミそのものは検疫対象でないことが多い一方、**食品接触用途（容器・箔等）**は相手国側規制（食品接触材規制等）で追加資料を求められることがあります（HSの範囲外のため一般論に留めます）。
• ワシントン条約（CITES）等の種規制
  • 通常、アルミ製品自体は該当しません（木材・革等の複合品は別途注意）。
• 安全保障貿易管理（該当する場合）
  • アルミ粉末・特定用途材等は、用途/仕様/取引先によって外為法・輸出管理の確認が必要になる場合があります。該非判定は品目・仕様で決まるため、経産省の案内（マトリクス等）で確認します。
• その他の許認可・届出
  • スクラップ（7602）：性状により「廃棄物」の越境移動規制（バーゼル法）に関係する可能性があるため、事前相談の活用が推奨されます。
  • ガス容器（7613）：高圧ガス関連法令の適用（検査・刻印等）を要するケースがあり、所管の案内で確認が必要です。
  • アルミ粉・フレーク（7603）：取扱い・輸送でSDS確認が重要（危険性は製品性状による）。参考として安全情報データベース等で物質情報を確認します。
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 経済産業省（バーゼル法の相談、輸出管理、容器関連情報）
  • 環境省（バーゼル関連情報）
• 実務での準備物（一般論）：
  • 製品仕様書、SDS（粉末/化学的性状が絡む場合）、写真、図面、工程図、成分証明（合金判定）、用途説明書

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 成分（Al%・他元素）、形状（棒/線/板/箔/管/継手/容器/構造物）、寸法（0.2mm・6mm・7mm・300L）
  • 梱包形態（コイルか否か）、加工度（穴あけ/切断/取付加工）
  • 写真、図面、仕様書、SDS（粉末等）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 第15部注1（除外）・注2（一般用の部分品）・注8/9（定義）
  • 第76類号注（合金定義、7616.91線の特則）
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • 品名は「形状＋用途＋寸法」を入れる（例：“Aluminium foil, thickness 0.018mm, backed”）
  • 測定根拠（仕様書、試験成績書）を準備
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • PSR検索、BOM、材料HS、工程、RVC等、保存ルール確認
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • スクラップの越境移動（バーゼル）、高圧ガス容器、輸出管理該非などを所管情報で確認

12. 参考資料（出典）

• WCO（HS2022条文、HS2017/2012/2007条文）
  • HS2022 第76類（1576_2022e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022 第15部注（1500_2022e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2017 第76類（1576_2017e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2012 第76類（1576_2012e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2007 第76類（1576_2007e） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022 第26類（アルミ鉱石2606を含む） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022 第28類（2818を含む） （参照日：2026-02-27）
• {日本}税関・公的機関のガイド
  • 関税率表解説（第76類：76r） （参照日：2026-02-27）
  • 国内分類例規（第76類：76rd） （参照日：2026-02-27）
  • 関税率表の解釈に関する通則（GIR解説） （参照日：2026-02-27）
  • 事前教示（品目分類） （参照日：2026-02-27）
  • HS2022改正（税関資料） （参照日：2026-02-27）
• FTA/EPA本文・付属書・運用ガイダンス
  • 税関：品目別原産地規則（PSR）検索 （参照日：2026-02-27）
  • 税関：EPA原産地規則資料（例：epa_roo.pdf） （参照日：2026-02-27）
  • 税関：原産地規則ポータル （参照日：2026-02-27）
• その他（規制）
  • 経済産業省：バーゼル法（事前相談等） （参照日：2026-02-27）
  • 環境省：バーゼル関連情報（事前相談等） （参照日：2026-02-27）
  • 経済産業省：安全保障貿易管理（マトリクス等） （参照日：2026-02-27）
  • 経済産業省：高圧ガス容器関連（案内） （参照日：2026-02-27）
  • 厚生労働省：職場のあんぜんサイト（物質情報例：アルミニウム粉末） （参照日：2026-02-27）

※Web参照は「参照日（YYYY-MM-DD）」も併記

付録A. 国内コード（{日本}）での主な細分と注意点（任意）

• HS6桁→国内細分で実務影響が大きいもの（例）
  • 7602.00（アルミスクラップ）：日本の輸出統計品目表で「サッシのもの」の取扱いが示され、ねじ等が残っていても含み得る等、運用上の注意が記載されています（国内コードの解説）。
  • 7606.12（合金板）：輸入統計品目表の統計細分として「3000系/5000系/6000系合金」等の例規が示され、成分条件や熱処理区分（JIS質別記号）に触れています（国内コードの解説）。
  • 7612.90（容器“その他”）：国内分類例規として具体的な製品例（食品用ユニット式キャビネット）が掲載されています。
• 注意点
  • これらは**国内コード（統計細分）**の扱いであり、国際共通のHS6桁とは別です。対外説明では「HS6桁」と「国内コード」を明確に分けて運用してください。

付録B. 税関の事前教示・裁定事例の探し方（任意）

• どの情報を揃えると相談が早いか（一般論）
  • 仕様書（材質/成分/寸法/用途）、写真、図面、工程図、SDS（粉末等）、サンプルの有無
• 探し方
  • 税関の「事前教示回答（品目分類）」で、公開可能な事前教示の検索ができます（税番・貨物概要等）。

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

用語：**類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注）**で統一します。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの 超要約

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • ニッケルマット、ニッケル酸化物焼結体などの製錬中間物（7501）
  • 未加工のニッケル（地金）（インゴット、カソード等）（7502）
  • ニッケルの廃品・くず（スクラップ）（7503）
  • ニッケル粉末・フレーク（7504）
  • 棒・ロッド・形材・線（7505）、板・シート・ストリップ・箔（7506）、管・パイプ・継手（7507）
  • その他のニッケル製品（例：ニッケル線の布・グリル・ネット＝金網類）（7508）
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • ニッケル鉱石・精鉱：第26類 2604（鉱石段階）
  • 塗料・インキ等の調製品（金属粉・フレークを基材として調製されたもの）：第32類側（第XV部注で除外）
  • 機械・電気機器（またはそれとしての性格が支配的なもの）：第XVI部（第XV部注で除外）
  • 貴金属関係（例：貴金属張りの基材等）：第71類（第XV部注で除外）
  • 母材が鉄鋼で、ニッケルは表面処理（めっき等）にすぎない製品：通常は母材側（第72類/第73類等）で検討（※ただし複合品の支配的要素は個別判断）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  1. 非合金ニッケル（not alloyed）か、ニッケル合金（alloys）か（第75類の号注で成分要件が数値定義）
  2. 廃品・くず（スクラップ）か、材料として使用可能な形状材か（第XV部注「waste and scrap」定義）
  3. 粉末か否か（第XV部注「powders」＝1mmふるい90%以上通過）
• この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • 7503（スクラップ）：品目分類だけでなく、貨物の状態・混入・汚染等によってはバーゼル法等の輸出入規制の検討が必要になり、遅延や手戻りが起きやすいです（一般論）。

1. 区分の考え方 どうやってこの類に到達するか

1-1. 分類の基本ルール GIRの使いどころ

• この類で特に効くGIR：
  • GIR1：見出し文言＋注（部注/類注）で決めます。第75類は、まず「ニッケル及びその製品」に該当し、かつ第XV部注の除外（機械・電気等）に当たらないことを確認します。
  • GIR6：6桁（号）の選択は、特に**7502/7505/7506/7507の“非合金/合金”**が核心で、号注の成分定義に当てはめます。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 材質：ニッケル主体か（母材＋めっき等の場合は母材側の検討が必要になりやすい）
  • 成分：Ni+Co、Co、Fe、O、その他元素の含有率（非合金/合金の定義に直結）
  • 状態：製錬中間物／未加工（地金）／廃品・くず／粉末／形状材（棒・線・板・管）／完成品（その他の製品）
  • 形状：線（原則コイル）か、棒（非コイル）か、管か、継手か（第XV部注の形状定義が効きます）
  • 使用可能性：スクラップは「確実に使用不能」であることが要件（第XV部注）

1-2. 判定フロー 疑似フローチャート

• Step1：対象は「ニッケル金属」または「ニッケルが主となる合金」か
  • 例：ニッケルめっき鋼板 → 原則として母材（鉄鋼）側を起点に再確認
• Step2：貨物の状態はどれか（4桁で大枠を決める）
  • 製錬中間物 → 7501
  • 未加工（地金） → 7502
  • 廃品・くず → 7503
  • 粉末・フレーク → 7504
  • 形状材（棒/線/板/管/継手） → 7505〜7507
  • 上記以外の製品 → 7508
    
• Step3：6桁で分岐（非合金/合金、管か継手か、7508.10か等）
• よく迷う境界：
  • 7502（地金） vs 7503（スクラップ）：使用不能の裏付けの有無
  • 7504（粉末）：粒度が定義を満たすか
  • 7505（線） vs 7505（棒）：線は原則コイル（部注定義）
  • 7508.10（金網類）：wireの特則（コイル不要＋断面寸法6mm以下）が適用されるか

2. 主な項 4桁 とその内容

2-1. 4桁 項 の主なもの一覧表 必須

2-2. 6桁 号 で実務上重要な分岐 必須

• 分岐条件の整理（第75類で頻出）：
  • **非合金ニッケル（Nickel, not alloyed）**の定義（号注）
    • Ni＋Coが99％以上
    • Co≦1.5％
    • Fe≦0.5％、O≦0.4％、その他元素は各々0.3％以下
      
      → 実務では「Ni％が高い」だけでは足りず、Co/Fe/O/その他元素まで確認が必要です。
  • **ニッケル合金（Nickel alloys）**の定義（号注）
    • ニッケルが各元素より重量で優勢で、かつ
      • Co＞1.5％、または
      • 上記のFe/O/その他元素の上限を超える元素がある、または
      • （Ni＋Co以外の元素合計）＞1％
        
  • 廃品・くず（waste and scrap）（第XV部注）
    • 「金属の廃品・くず」および「破損・切断・摩耗等で確実に使用不能な金属製品」
  • 粉末（powders）（第XV部注）
    • 1mmメッシュのふるいを重量で90％以上通過
  • 7508.10のwire特則（号注）
    • 本来のwire定義（原則コイル）ではなく、コイルか否かを問わず、かつ断面寸法が6mm以下に限定
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：
  1. 7502.10（非合金） vs 7502.20（合金）
     • どこで分かれるか：上記の号注（Co、Fe、O、その他元素、合計1％）
     • 判断に必要な情報：ミルシート、成分分析表（Ni、Co、Fe、O、その他元素の重量％）
     • 典型的な誤り：「Ni 99％」だけで7502.10とする（Coや不純物条件未確認）
  2. 7503（スクラップ） vs 7502/7505〜（材料）
     • どこで分かれるか：「確実に使用不能」か（第XV部注）
     • 判断に必要な情報：写真、破断/摩耗状況、選別工程、取引条件（スクラップ売買か）
     • 典型的な誤り：端材を商流上“スクラップ”と呼ぶだけで7503にする
  3. 7504（粉末） vs 7502/7505（粒状・ショット等）
     • どこで分かれるか：粉末定義（1mmふるい90％）
     • 判断に必要な情報：粒度分布、ふるい試験成績、SDS
     • 典型的な誤り：「粉末」と呼称されるが、試験で定義を満たさない
  4. 7505.11/12（棒・形材） vs 7505.21/22（線）
     • どこで分かれるか：線は原則コイル（第XV部注）
     • 判断に必要な情報：梱包状態（コイル/リール/直材）、断面寸法・形状
     • 典型的な誤り：直材を「ワイヤー」と呼んで線扱いにしてしまう
  5. 7508.10（金網類） vs 7508.90（その他）
     • どこで分かれるか：製品が「布・グリル・ネット（金網類）」か／それ以外か
     • 判断に必要な情報：構造（織り/溶接/編み）、用いたwireの最大断面寸法（≤6mm）
     • 典型的な誤り：金網っぽい外観だけで7508.10、寸法要件を未確認

3. 部注と類注の詳細解釈 条文から実務的な意味

3-1. 関連する部注 Section Notes

• ポイント要約：
  • 第XV部注には、除外（第XVI部等）、合金・複合品の扱い、廃品・くず/粉末の定義、**形状材の定義（棒・線・板・管等）**が規定されています。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 7503を使うなら、“確実に使用不能”の客観資料（写真、検収記録）を準備します。
  • 7504を使うなら、「粉末」の**ふるい定義（1mm90％）**を試験成績書で裏付けます。
  • 7505の線は原則コイルなので、直材なら棒/形材側を再検討します。
  • ニッケル製でも機械・電気製品の性格が支配的なら第XVI部等に移るため、用途・構造の説明資料が重要です。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 金属粉が塗料・インキ等に調製されている → 第32類へ
  • 機械・電気機器（またはそれらの部品としての性格が支配的） → 第XVI部へ

3-2. この類の類注 Chapter Notes

• ポイント要約：
  • 第75類は、**号注（Subheading Notes）**で「非合金ニッケル」「ニッケル合金」の数値定義が置かれています。
  • さらに7508.10のwire特則（6mm以下、コイル不要）が規定されています。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 非合金ニッケル：Ni＋Co≥99％、Co≤1.5％、Fe/O/その他元素の上限あり
  • ニッケル合金：Ni優勢＋（Co＞1.5％、または上限超過元素あり、または（Ni+Co以外）合計＞1％）
  • 7508.10のwire：コイル不要＋断面寸法6mm以下
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • 第75類は第XV部の一部なので、除外は主に第XV部注で整理します（機械・電気等）。

4. 類注が分類に与える影響 どこでコードが変わるか

この章は「注があるからこそ起きる分岐」を可視化することが目的です。

• 影響ポイント1：非合金か合金か
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：Ni、Co、Fe、O、その他元素（重量％）
  • 現場で集める証憑：ミルシート、成分分析表、規格書、SDS
  • 誤分類の典型：Ni％だけで判断し、Co/不純物上限/（Ni+Co以外）合計1％を確認していない
• 影響ポイント2：スクラップか否か
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：「確実に使用不能」か（破損、切断、摩耗等）
  • 現場で集める証憑：写真、検収記録、選別工程、売買契約（スクラップ取引条件）
  • 誤分類の典型：再利用可能な端材を7503としてしまう
• 影響ポイント3：粉末か否か
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：1mmふるい90％以上通過
  • 現場で集める証憑：粒度分布表、試験成績書、SDS
  • 誤分類の典型：粒状・ショットを「粉末」と呼称だけで7504にする
• 影響ポイント4：7508.10のwire特則
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：wireの最大断面寸法が6mm以下
  • 現場で集める証憑：図面、実測記録、カタログ
  • 誤分類の典型：金網類なら無条件に7508.10として寸法裏付けを省略

5. 分類でよくある間違い 原因→対策

1. 間違い：ニッケルめっき鋼板・めっき部材を第75類にしてしまう
   • なぜ起きる：品名・外観（ニッケル色）で母材を見ない
   • 正しい考え方：第75類は「ニッケル及びその製品」。表面処理だけで材質が変わるわけではないため、母材・複合の支配的要素を確認する（一般論）
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：母材材質証明、めっき仕様書（厚み、工程）
     • 社内で聞く質問例：「母材は何ですか？」「ニッケルは全体材質ですか、表面処理ですか？」
2. 間違い：7502.10（非合金）をNi％が高いだけで選ぶ
   • なぜ起きる：定義を「Ni 99％」と誤解
   • 正しい考え方：非合金はNi＋Co≥99％に加え、Co≤1.5％、Fe/O/その他元素上限が条件
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：成分分析（Ni、Co、Fe、O、その他元素）
     • 質問例：「Coは何％ですか？」「Fe/O/その他元素は上限内ですか？」
3. 間違い：スクラップ取引という理由だけで7503にする
   • なぜ起きる：商流用語（scrap）をそのままHSに当てはめる
   • 正しい考え方：スクラップは「確実に使用不能」要件（第XV部注）
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：現物写真、検収記録、再利用可否の判断根拠
     • 質問例：「このまま材料として使えますか？」「破損・摩耗で使用不能ですか？」
4. 間違い：粒状品・ショットを7504（粉末）にする
   • なぜ起きる：「粉末」の定義を数値で見ない
   • 正しい考え方：粉末＝1mmふるい90％以上通過（第XV部注）
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：粒度分布、ふるい試験成績
     • 質問例：「1mmふるいで90％以上通りますか？」
5. 間違い：直材を「ワイヤー」と呼び7505の線へ寄せる
   • なぜ起きる：現場の呼称が混在
   • 正しい考え方：wireは原則コイル（第XV部注）
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：梱包写真（コイル/リール/直材）、長さ・断面
     • 質問例：「コイル巻きですか？直材ですか？」
6. 間違い：7508.10（金網類）でwireの6mm要件を見落とす
   • なぜ起きる：「金網＝7508.10」と短絡
   • 正しい考え方：7508.10のwireは特則で“断面寸法6mm以下”
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：図面・カタログ・実測記録
     • 質問例：「wireの最大断面寸法は何mmですか？」
7. 間違い：ニッケル製の機械部品を材質だけで7508にする
   • なぜ起きる：材質起点で分類しがち
   • 正しい考え方：第XV部注で機械・電気等は除外。用途・構造で第XVI部等を検討
   • 予防策：
     • 確認すべき資料：用途説明、取付構造、図面
     • 質問例：「特定機械の専用品ですか？汎用ですか？」

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR 品目別規則 の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。第75類は非合金/合金で号が変わるため、分類の裏付け（成分表）がないと原産性判断も崩れやすいです（一般論）。
• よくある落とし穴：
  • 最終製品HSは合っているが、非原産材料のHSがずれてCTC判定が崩れる
  • 7503（スクラップ）を材料として使う場合の整理（材料のHS・工程・原価の整合）

6-2. 協定が参照するHS版の違い HS2012/2017/2022のズレ

• 実務では「協定が参照するHS版」が協定ごとに異なります。日本税関の原産地規則マニュアルは、RCEPが2023-01-01以降HS2022を使用する等、協定ごとの参照HS版を整理しています。
• 例：RCEPは、合同委員会でHS2022へ置換したPSRが採択され、各締約国で2023-01-01から実施とされています。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • ①協定本文・運用資料で参照HS版を特定
  • ②WCO相関表（改正対象一覧）で、当該コードが改正対象に入っているか点検
  • ③必要に応じて、協定側の置換PSR（RCEPのような公式置換資料）で読み替え

6-3. 実務チェック 原産性判断に必要なデータ

• 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
• 証明書類・保存要件（一般論）：協定・国内運用により差があるため、税関・協定ガイドの最新を確認

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い 違うことになった根拠

7-1. 変更点サマリー 必須 表

7-2. 違うことになった根拠 必須

• HS6桁の大きな再編がないと判断した根拠：
  • HS2017とHS2022の第75類条文を比較すると、見出し（7501〜7508）構成が同じです。
  • WCO相関表（改正対象一覧：scope変更/新設の列挙）にも第75類の該当コードが現れません。
• 条文構造（参照先）が変わった根拠：
  • HS2017では第75類のChapter Note 1に形状定義（wire等）が置かれていました。
  • HS2022では形状定義が第XV部注9に置かれ、第75類の7508.10はそのwire定義（9(c)）を前提に特則で上書きする書きぶりになっています。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

第75類は、少なくとも相関表（改正対象一覧に相当）で追える範囲では、HS2002→2007→2012→2017→2022の各改正で「750」系列の大きな再編（新設/削除/分割/統合）が表に現れていません（=改正対象として列挙されていない、という意味での整理）。

9. 類注違反による通関トラブル 想定事例

• 事例名：スクラップ申告だが「使用不能」根拠が弱い
  • 誤りの内容：第XV部注のwaste and scrap定義に合わないのに7503で申告
  • 起きやすい状況：端材・短尺材をスクラップ扱いで売買
  • 典型的な影響：修正申告、追加納税、検査強化、遅延（一般論）
  • 予防策：写真・検収記録で「使用不能」を立証、再利用可否を事前整理
• 事例名：粉末の定義を満たさず7504が否認
  • 誤りの内容：粉末定義（1mmふるい90％）未確認
  • 起きやすい状況：粒状・ショットを粉末と称して販売
  • 影響：照会、サンプル提出、分類変更
  • 予防策：粒度分布・ふるい試験の提出
• 事例名：非合金/合金の取り違えで税番が変わる
  • 誤りの内容：号注の数値条件（Co、Fe/O、合計1％）未確認
  • 起きやすい状況：ミルシート未入手、Ni％だけで判断
  • 影響：税率・原産地規則（PSR）への波及（一般論）
  • 予防策：成分表入手を前提に分類（入手できない場合は保守的に対応、税関相談）
• 事例名：金網類で7508.10の寸法要件未確認
  • 誤りの内容：wire特則（断面寸法6mm以下）を満たさないのに7508.10
  • 起きやすい状況：図面・カタログ不備
  • 影響：照会・保留、分類変更
  • 予防策：実測記録、図面、カタログを添付

10. 輸出入規制事項 コンプライアンス観点

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）：
  • 安全保障貿易管理（該当する場合）
    • 規制該当性はHSだけで決まらず、仕様・用途・需要者等に基づく該非判定（リスト規制）やキャッチオールの検討が必要です（一般論）。該非判定の情報収集（仕様書等）をMETIも案内しています。
  • その他の許認可・届出（バーゼル等、該当する場合）
    • 金属スクラップは、性状・混入物等によりバーゼル法等の規制対象になり得ます。METI/環境省の事前相談制度もあり、税関判断と異なる可能性がある点まで明記されています（一般論）。
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • 安全保障貿易管理：METI（該非判定、マトリクス表等）
  • バーゼル関連：METI/環境省（事前相談、制度案内）
  • 品目分類の不明点：税関の事前教示制度（一般論）
• 実務での準備物（一般論）：
  • HS分類：仕様書、成分表（ミルシート）、図面、写真、SDS、工程説明
  • 規制：用途説明、需要者情報、該非判定書、スクラップは混入物・汚染状況資料

11. 実務チェックリスト 分類→通関→原産地→規制

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 材質：ニッケル主体か、母材＋表面処理か
  • 成分：Ni/Co/Fe/O/その他元素（重量％）
  • 状態：中間物/地金/スクラップ/粉末/形状材/完成品
  • 形状：コイルの有無、断面寸法、管か継手か（図面で確認）
  • スクラップ：使用不能根拠（写真・検収）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 第XV部注の除外（機械・電気等）に当たらないか
  • 7508.10はwire寸法6mm以下の特則を確認
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • インボイス品名が曖昧（nickel alloy / scrap等）になっていないか
  • 成分表・写真・図面を提出できるか（照会対応の短縮）
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定が参照するHS版を確認（協定ごとに違う）
  • 製品HSと材料HS、工程、原価（RVC）整合
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • 輸出：該非判定・用途需要者確認（METI案内に沿って資料収集）
  • スクラップ：バーゼル法等の対象性（事前相談活用）

12. 参考資料 出典

• WCO HS2022 第75類 条文（Nickel and articles thereof） （参照日：2026-02-27）
• WCO HS2022 第XV部 注（Base metals and articles of base metal：除外、廃品・くず、粉末、形状定義等） （参照日：2026-02-27）
• WCO HS2017 第75類 条文（旧版：Chapter Note 1の形状定義等） （参照日：2026-02-27）
• WCO 相関表（HS2017–HS2022：改正対象の考え方） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関：HS2022改正について（制度概要） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関：HS2022↔HS2017 相関表（PDF） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関：HS2017↔HS2012、HS2012↔HS2007、HS2007↔HS2002 相関表（PDF） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関：事前教示制度（品目分類） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関：EPA原産地規則マニュアル（協定ごとの参照HS版） （参照日：2026-02-27）
• 日本税関：RCEP HS2022置換PSR（PDF） （参照日：2026-02-27）
• 外務省：RCEPのHS2022置換PSR採択（運用開始日等） （参照日：2026-02-27）
• METI：安全保障貿易管理（該非判定マトリクス表の案内） （参照日：2026-02-27）
• METI：安全保障貿易管理の概要（英語ガイダンス：リスト規制/キャッチオール等） （参照日：2026-02-27）
• METI：バーゼル法 輸出入規制 事前相談（委託） （参照日：2026-02-27）
• 環境省：バーゼル条約関係の国内枠組み（輸出入手続の概説） （参照日：2026-02-27）

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不能により生じたいかなる損害についても、作成者は一切の責任を負いません。

※用語を次で統一します：類=Chapter、項=Heading(4桁)、号=Subheading(6桁)、部=Section、注=Notes（部注/類注）。

0. まず結論：この類に入るもの／入らないもの（超要約）

• この類に入る代表例（3〜6個）：
  • 銅の粗銅・アノード、電解精製用の銅（7402）
  • 精製銅・銅合金の「地金（インゴット、ワイヤバー、ビレット等）」（7403）
  • 銅くず・スクラップ（7404）
  • 銅粉・銅フレーク（7406）
  • 銅の板・帯（厚さ0.15mm超：7409）／銅箔（厚さ0.15mm以下：7410）
  • 銅管・継手（7411/7412）、銅製のねじ・ボルト等（7415）
• この類から除外されやすい代表例（3〜6個／除外先の類・項も併記）：
  • 銅鉱石・精鉱：第26類（例：2603）
  • 銅の化合物（酸化物・塩・リン化物等）：第28類（※類注で「リン含有が高いリン銅」は第28類側へ行く旨が明示）
  • 絶縁電線・ケーブル：第85類（例：8544）※第74類の7413は「非絶縁」
  • 機械・電気機器の完成品：第16部/第85類（部注で除外）
  • 硬貨：第71類（7118 など）
• 実務での最重要分岐（1〜3個）：
  • 地金（7403）なのか／スクラップ（7404）なのか（＝「使用に耐えない」状態かどうか）
  • 板（7409：0.15mm超）なのか／箔（7410：0.15mm以下）なのか
  • 非絶縁の銅線（7408/7413）なのか／絶縁電線（8544）なのか
• この類で特に“誤分類が高コスト”になりやすい場面：
  • **銅スクラップ（7404）**は、HS分類だけでなく、**バーゼル法（有害廃棄物等の越境移動規制）**の該当性判断が絡みやすく、通関遅延・差止めリスクが相対的に高いです（後述）。

1. 区分の考え方（どうやってこの類に到達するか）

1-1. 分類の基本ルール（GIRの使いどころ）

• この類で特に効くGIR：
  • GIR1（見出し文言＋注）：第74類は「形状（地金/粉/線/板/箔/管/継手/ねじ等）」と「注の定義（精製銅・合金・スクラップ等）」でほぼ勝負が決まります。
  • GIR6（号＝6桁の比較）：0.15mm、6mm、合金区分（黄銅/青銅/白銅等）といった“定量条件”で6桁が割れます。
  • GIR3（複合品）：銅＋他金属の複合記事（例：銅合金部材＋鋼材部材）では、部注（複合品は重量優先など）を踏まえて整理します。
• 「品名だけで決めない」ための観点：
  • 材質・成分（Cu%と不純物、Zn/Sn/Ni等）
  • 状態（地金/スクラップ/粉/半製品/完成品）
  • 形状・寸法（厚さ、最大断面、コイル状か等）
  • 絶縁の有無（電線の典型）
  • 加工度（“鋳造・鍛造のみ”か、切削など追加加工ありか：7419で重要）

1-2. 判定フロー（疑似フローチャート）

• Step1：対象物が「銅（Cuが主体）」か？
  • 成分証明（ミルシート、分析表、SDS）で確認。
• Step2：第15部（卑金属）に残るか？（完成機械・電気機器ではないか）
  • 例：銅バーでも、機械・電気機器の完成品/専用品の形態なら第16部・第85類へ寄ることがあります。
• Step3：状態の大分類：地金（7401-7403）／スクラップ（7404）／粉（7406）／半製品（7407-7413）／記事（7415-7419）
• Step4：半製品なら**形状定義（棒・線・板・箔・管など）**に当てはめる
  • ここで部注（定義）に立ち戻ります。
• Step5：6桁の分岐（例：0.15mm、6mm、合金グループ、裏打ちの有無など）を確定
• よく迷う境界（例：第○類と第○類の境界）：
  • 第74類（銅の未完成材・一般記事） vs 第85類（絶縁電線・電気機器）
  • 第74類（銅スクラップ） vs 第26類（鉱石）/第28類（化学品）
  • 第74類（銅の一般記事7419） vs 第83類（汎用金具・金物類）※品目実態次第で第83類側へ寄るケースがあります（部注の“部分品/汎用品”の考え方に注意）。

2. 主な項（4桁）とその内容

2-1. 4桁（項）の主なもの一覧表（必須）

2-2. 6桁（号）で実務上重要な分岐（必須）

• 分岐条件の整理（頻出）：
  • 厚さ：7409（>0.15mm） vs 7410（≤0.15mm）
  • 最大断面寸法：7408（精製銅）で >6mm（7408.11） とその他（7408.19）
  • 合金の種類：黄銅・青銅・白銅（キュプロニッケル）・洋白（ニッケルシルバー）等（類注の定義で判定）
  • 加工度：7419.20（鋳造・鍛造等のみで追加加工なし） vs 7419.80（切削等でさらに加工）
  • 裏打ち（backed）の有無：7410で分岐（厚さは裏打ちを除く）
  • 粉体の構造：7406.10（非ラメラ） vs 7406.20（ラメラ/フレーク）＋「粉」の定義（ふるい）
• 間違えやすい6桁ペア/グループ（2〜5組）：

1. 7409（板・帯） vs 7410（箔）
   • どこで分かれるか：厚さ0.15mm（裏打ちがある場合は裏打ち除外の厚さ）
   • 判断に必要な情報：製品図面、厚さ測定結果（複数点）、裏打ち材の有無と構成
   • 典型的な誤り：名目「銅箔」でも0.2mmで実態は7409、または裏打ち厚込みで誤判定
2. 7408（銅線） vs 7413（より線等） vs 8544（絶縁電線）
   • どこで分かれるか：単線か撚りか／絶縁の有無（絶縁があると第85類へ）
   • 判断に必要な情報：断面写真、構造図（導体＋絶縁＋シース）、用途説明
   • 典型的な誤り：絶縁被覆付きなのに7408/7413で申告
3. 7411（銅管） vs 7412（銅管継手）
   • どこで分かれるか：「管そのもの」か「接続用継手」か
   • 判断に必要な情報：形状（エルボ/ソケット等）、接続機能の有無、カタログ
   • 典型的な誤り：短い管片を“継手”と誤認、または継手を“管”と誤認
4. 7419.20 vs 7419.80（その他銅製品の中の加工度）
   • どこで分かれるか：鋳造・鍛造等の後、機械加工や穴あけ等で「さらに加工」しているか
   • 判断に必要な情報：工程表、加工指示書、図面（公差/ねじ/穴）
   • 典型的な誤り：「鍛造品」名目で実は切削済み（7419.80寄り）

3. 部注と類注の詳細解釈（条文→実務的な意味）

3-1. 関連する部注（Section Notes）

• ポイント要約：
  • 第15部は、完成機械・電気機器など多くを除外（部注1）。
  • “parts of general use（一般用の部分品）”は、ねじ・ボルト等の汎用品を指し、機械の「部品」扱いではなく各章の当該見出しに分類させる趣旨（部注2）。ただしインプラント（9021）専用設計のものは除外され得ます。
  • 合金・複合品の基本は「重量優先」（部注5〜7）。
  • **スクラップ（waste and scrap）と粉（powders）**の定義（部注8）は、第74類の7404/7406の境界で重要。
  • 第74類などに共通の「棒・線・板・管」等の形状定義が部注9に集約（HS2022の特徴）。
• 実務での意味（具体例つき）：
  • 例：銅製ボルトを「機械の専用部品」として機械側の部品番号に入れる発想は危険です。汎用の締結具は通常、銅なら7415等に落ちます（ただし医療用インプラント専用設計など例外があり得る）。
  • 例：銅粉でも、**塗料・インキ等の“調製品”**としての性格が強い場合は第32類側（部注1(a)）に飛ぶ可能性があります。
• “この部注で他章に飛ぶ”代表パターン：
  • 絶縁電線（第85類）
  • 機械・電気機器の完成品（第16部）
  • 調製された塗料・インキ等（金属粉ベースの調製品）（第32類）

3-2. この類の類注（Chapter Notes）

• ポイント要約：
  • 精製銅（refined copper）：Cu 99.85%以上、またはCu 97.5%以上で不純物が一定限度以下。
  • 銅合金（copper alloys）：Cuが他元素より重量で優位で、他元素が一定限度超または総量が2.5%超。
  • 母合金（master alloys）：他元素と合計してCu>10%、有用な展延性がなく、添加剤等として用いるもの（ただし高リンのリン銅は第28類側へ）。
• 用語定義（定義がある場合）：
  • 黄銅（brass）：Cu-Zn合金。Znが他の各元素より重量で優位、Ni<5%、Sn<3%等の条件。
  • 青銅（bronze）：Cu-Sn合金。Snが他元素より優位（一定条件でZnがSnを超え得るが上限あり）。
  • 洋白（nickel silver）：Cu-Ni-ZnでNi≧5%。
  • 白銅（cupro-nickel）等：Cu-Ni系（Znは1%以下等）。
• 除外規定（除外先の類・項も明記）：
  • リン銅（銅リン化物）でリン含有が高いものは第28類（HS2022では28.53）側へ（類注で明示）。

4. 類注が分類に与える影響（“どこでコードが変わるか”）

• 影響ポイント1：「精製銅」か「銅合金」かで6桁が変わる（7407/7408/7409/7410/7411/7412など）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • Cu%と不純物（Ag/As/Cd/Cr等）の分析値、Zn/Sn/Ni等の含有率
  • 現場で集める証憑：
    • ミルシート、成分分析表（第三者分析）、SDS、材料規格（JIS/ASTM等）
  • 誤分類の典型：
    • 商品名「純銅」だが実際は添加元素が多く合金扱いになり、精製銅のサブヘディングで申告してしまう
• 影響ポイント2：スクラップ（7404）認定の可否（＝部注8の“使用に耐えない”）
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 破損・切断・摩耗などで「そのまま使用できない」こと、取引実態（スクラップとして購入/売却）
  • 現場で集める証憑：
    • 写真（全体＋クローズアップ）、スクラップ証明、梱包状態、契約書（scrapとしての売買）、選別工程の資料
  • 誤分類の典型：
    • 中古部品・再利用可能品を“スクラップ”として7404申告（税関で否認されやすい）
• 影響ポイント3：形状定義（部注9）に合わないと、そもそも見出しがズレる
  • 何を見れば判断できるか（必要情報）：
    • 断面形状、寸法（厚さ/幅/外径/内径）、コイル状か、加工内容
  • 現場で集める証憑：
    • 図面、検査成績表、工程図（圧延/押出/伸線/切削）、サンプル写真
  • 誤分類の典型：
    • 0.15mm境界の測定が曖昧で7409/7410を誤る

5. 分類でよくある間違い（原因→対策）

1. 間違い：銅箔（7410）を銅板（7409）で申告（または逆）
   • なぜ起きる：厚さの測り方（裏打ち込み/除外）や公差、呼称に引っ張られる
   • 正しい考え方（どの注・どの見出しが根拠か）：0.15mmの基準は見出し文言で固定
   • 予防策：図面で「銅単体の厚さ」を確認、複数点測定、裏打ち材の構成資料を添付
2. 間違い：絶縁電線を7408/7413で申告
   • なぜ起きる：導体が銅なので“銅線”と理解してしまう
   • 正しい考え方：7413は「非絶縁」、絶縁品は第85類へ（部注1で第16部/第85類が除外の文脈も）
   • 予防策：断面写真・仕様書で絶縁層の有無を必ず確認
3. 間違い：スクラップ（7404）と地金（7403）を取り違える
   • なぜ起きる：「リサイクル原料＝スクラップ」と短絡
   • 正しい考え方：スクラップは“使用に耐えない”状態の定義に当てる
   • 予防策：取引書類（scrap表記）、写真、用途（溶解原料専用か）を揃える
4. 間違い：“黄銅”と聞いて何でも brass（黄銅）サブヘディングに入れる
   • なぜ起きる：商慣習名とHS定義がズレる（Ni/Sn含有で黄銅の定義外になること）
   • 正しい考え方：黄銅/青銅/洋白等は類注の定義で判定
   • 予防策：Zn/Sn/Niの含有率を確認（合金証明）
5. 間違い：7412（継手）を7411（管）で申告
   • なぜ起きる：短い配管部材を“管”と誤認／逆も同様
   • 正しい考え方：接続機能を持つ形状（エルボ等）は継手側
   • 予防策：カタログ・図面で形状と用途を確認（配管部材の呼称だけに依存しない）
6. 間違い：銅製ねじ等を“機械の部品”として機械側見出しに入れる
   • なぜ起きる：部品＝完成品側、という思い込み
   • 正しい考え方：汎用締結具は“parts of general use”として独立分類が原則（例外：インプラント専用設計等）
   • 予防策：汎用品か専用品か、用途限定性（医療用等）を仕様で確認
7. 間違い：7419.20（追加加工なし）と7419.80（その他）を混同
   • なぜ起きる：「鍛造品」という言い方が工程実態（切削済み）を隠す
   • 正しい考え方：見出しの“but not further worked”を工程で判定
   • 予防策：工程表・加工内容（穴、ねじ、切削、研磨）を提出資料として揃える

6. FTAやEPAで原産地証明をする際に気をつける点

6-1. HSコードとPSR（品目別規則）の関係

• HSの付番がPSR選択に直結します。特に第74類は「板/箔」「管/継手」「地金/スクラップ」でPSRのロジック（CTH/RVC/WO等）が変わりやすいです。
• よくある落とし穴：
  • 最終製品のHSを誤る→適用すべきPSR自体が変わる
  • 材料（非原産材料）のHSを適当に置く→CTC判定が崩れる
  • 工程で“さらに加工”しているのに、加工度が低い見出しで考えてしまう（7419など）

6-2. 協定が参照するHS版の違い（HS2012/2017/2022のズレ）

• 実務では「協定本文（当初版）」と「運用上参照すべきHS（置換PSR等）」がズレることがあります。
• 例（日本の実務で重要）：
  • RCEP：HS2012のPSRが、合同委員会でHS2022に置き換えられ、2023-01-01から運用（原産地証明のHSも置換PSRに基づく）。
  • CPTPP：HS2012ベースで運用される枠組みが一般的（日本税関の原産地規則マニュアルの整理に従い確認）。
  • 日EU EPA・日英EPA：HS2017ベース（同マニュアルの整理に従い確認）。
• トランスポジション（旧→新対応）の扱い方（一般論）：
  • まず「協定が要求するHS版」を確認→次に税関/公的機関が出す「置換PSR」「読み替え表」の有無を確認
  • HS2022で通関していても、PSRは別版参照の場合があるので、協定・制度ごとに切り分けます。

6-3. 実務チェック（原産性判断に必要なデータ）

• 必要データ（最低限）：
  • 材料表（BOM）、原価、工程、原産国、非原産材料のHS、RVC計算の前提
• 証明書類・保存要件（一般論）：
  • 原産地証明関連（CO/申告）、裏付資料（仕入証憑、製造記録、成分証明）を、社内規程で一括管理

7. HS2022とそれ以前のHSコードでの違い（違うことになった根拠）

7-1. 変更点サマリー（必須：表）

7-2. 「違うことになった根拠」（必須）

• 7419の変更根拠：
  • HS2017では7419.10（チェーン）と7419.91/7419.99（その他）が存在。
  • HS2022では7419.20/7419.80へ再編され、チェーンの独立号が無い。
  • WCO相関表（HS2017→HS2022）でも、7419.10等が7419.80等へ対応付けされている。
• 形状定義の移動（章注→部注）の根拠：
  • HS2017の第74類注に棒・線・板・管等の定義が記載。
  • HS2022ではそれらがSection XV注9に集約。
• 変更がない部分：
  • 7401〜7413、7415、7418など多くの4桁はHS2017とHS2022で大枠は維持されています（ただし“根拠注”の参照先が変わり得る点は注意）。

8. HS2022以前で付け加えられたHSコード／削除されたHSコード

主要な追加・削除・再編（HS2007→2012→2017→2022）：

9. 類注違反による通関トラブル（想定事例）

• 事例名（短く）：「スクラップ申告だが再利用可能」問題
  • 誤りの内容（どの類注/部注に抵触）：部注8（スクラップ定義）に当てはまらない可能性
  • 起きやすい状況：中古モーターの銅部品・電線束など、再利用/修理可能な状態
  • 典型的な影響：修正申告、検査強化、通関遅延
  • 予防策：状態写真、売買契約（scrap条件）、選別工程の説明を事前に用意
• 事例名：「銅箔の厚さ境界（0.15mm）で揉める」
  • 誤りの内容：7409/7410の見出し要件違反（厚さ）
  • 起きやすい状況：公差が大きいロット、裏打ち材付き
  • 影響：HS差替えによる税率・統計・原産地判定の連鎖変更
  • 予防策：厚さ測定記録、裏打ち除外厚さの根拠資料
• 事例名：「絶縁電線を非絶縁として申告」
  • 誤りの内容：部注（第16部/第85類除外）の見落とし＋7413の要件誤認
  • 起きやすい状況：導体銅比率が高く見た目が似ている
  • 影響：品目誤り、規制/安全基準/表示の追加確認
  • 予防策：断面・仕様書で絶縁層確認
• 事例名：「鍛造品（7419.20）だと思ったら切削済み」
  • 誤りの内容：7419.20の“追加加工なし”要件の見落とし
  • 起きやすい状況：外注加工が工程表に出ていない
  • 影響：コード差替え、原産地ルール再判定
  • 予防策：工程表・加工指示書の入手、サンプル確認

10. 輸出入規制事項（コンプライアンス観点）

• 日本前提で、この類で頻出の規制・許認可・検疫を整理（該当があるものだけ）：
  • 検疫・衛生（SPS等）：通常、第74類の銅材そのものはSPSの中心ではありません（用途・付着物・汚れ等がある場合は別途確認）。
  • バーゼル法（有害廃棄物等の越境移動）／廃棄物性の確認：
    • 特に**銅くず・スクラップ（7404）**は、貨物が「廃棄物」に当たるかどうかで手続が大きく変わる可能性があります。
    • 税関はバーゼル法に関する「水際」情報を公表しており、輸出入時の注意点・相談導線が示されています。
    • 経済産業省はバーゼル法に関する事前相談の案内を公表しています。
    • 環境省も制度・手続の情報を公表しています。
  • 安全保障貿易管理（該当する場合）：
    • 金属材料は一般品でも、仕様・用途・需要者・仕向地により、リスト規制／キャッチオール規制の確認が必要になることがあります（経産省の制度概要・ガイダンス参照）。
• 確認先（行政・公式ガイド・窓口）：
  • バーゼル法：税関（案内ページ）、経産省（事前相談）、環境省（制度説明）
  • 安全保障貿易管理：経産省（制度概要・キャッチオール等）
• 実務での準備物（一般論）：
  • 貨物の状態写真、成分表、用途説明、取引契約（スクラップ売買であること等）、工程・選別フロー、（必要に応じ）事前相談記録

11. 実務チェックリスト（分類→通関→原産地→規制）

• 分類前チェック（製品情報の収集）
  • 成分（Cu/Zn/Sn/Ni等）、形状（棒/線/板/箔/管/継手）、寸法（厚さ0.15mm、最大断面6mmなどの境界）、絶縁の有無
  • スクラップの場合：使用不能性の根拠（写真・契約・選別工程）
• 分類後チェック（注・除外・境界の再確認）
  • 部注8（スクラップ/粉）、部注9（形状定義）、類注（精製銅/合金/母合金）
• 申告前チェック（インボイス品名、数量単位、補足資料）
  • インボイス品名は「銅板」「銅箔」「銅線（非絶縁）」「銅スクラップ」等、誤解が起きない粒度で
  • 裏付資料（図面・成分表・写真）をセットで管理
• FTA/EPAチェック（PSR・材料・工程・保存）
  • 協定が参照するHS版（RCEPは2023-01-01以降HS2022置換PSR等）を確認
  • BOM、非原産材料HS、工程、原価資料を保存
• 規制チェック（許可/届出/検査）
  • 銅スクラップはバーゼル法の観点で事前確認（必要なら事前相談）
  • 安全保障貿易管理（該当性・用途確認）

12. 参考資料（出典）

• WCO（HS条文・注・相関表等）
  • HS2022 Chapter 74 “Copper and articles thereof”（参照日：2026-02-27）
  • HS2017 Chapter 74（参照日：2026-02-27）
  • HS2012 Chapter 74（参照日：2026-02-27）
  • HS2007 Chapter 74（参照日：2026-02-27）
  • HS2022 Section XV Notes（参照日：2026-02-27）
  • HS2017 Section XV Notes（参照日：2026-02-27）
  • WCO Correlation Tables 2017↔2022（Table II）（参照日：2026-02-27）
• 日本：税関・公的機関
  • 税関：RCEP（HS2022版PSR・運用案内）（参照日：2026-02-27）
  • 税関：EPA原産地規則マニュアル（協定別HS版の整理を含む）（参照日：2026-02-27）
  • 税関：バーゼル法関係（水際情報）（参照日：2026-02-27）
  • 経済産業省：バーゼル法（事前相談）（参照日：2026-02-27）
  • 環境省：バーゼル法関連情報（参照日：2026-02-27）
  • 経済産業省：安全保障貿易管理（制度概要・キャッチオール等）（参照日：2026-02-27）

免責事項

本資料は、HSコード（品目分類）、通関、FTA/EPA原産地、輸出入規制等に関する一般的な情報提供を目的として作成したものであり、特定の取引に対する法的助言、税務・関税上の助言、または通関上の最終判断を提供するものではありません。HSコードの最終的な決定は輸出入国の税関当局の判断により行われ、同一または類似の商品であっても、仕様・成分・用途・形状・加工度・取引実態・提出書類等により分類結果が異なる場合があります。関税率、原産地規則、輸出入規制、必要な許認可・検疫要件等は改正等により変更される可能性がありますので、必ず最新の法令・公的機関の公表情報・協定本文等をご確認ください。重要な取引については、税関の事前教示制度の活用、通関業者、弁護士・税理士等の専門家への相談を含め、必要な検証を行った上でご判断ください。本資料の内容の利用または利用不