2-1 この章のゴール
この章では、HSコード分類に必要な商品情報を、抜け漏れなく集める方法を身につけます。 HS分類は、調べ方以前に、材料が揃っていないと正しくできません。逆に言えば、情報の集め方さえ型にすれば、分類の精度は大きく安定します。 この章を終えると、次のことができるようになります。
1 分類に必要な情報の項目を説明できる
2 社内やサプライヤーに、迷いなく質問できる
3 情報の信頼性を確認し、根拠として残せる
2-2 商品名だけでは分類できない理由
初心者が最初にぶつかる壁は、カタログ名や通称では分類できないことです。 たとえば「センサー」「フィルター」「アダプタ」「ユニット」「モジュール」は、名前だけでは範囲が広すぎます。同じ呼び名でも、材質や原理、用途で別の類や項に分かれることが珍しくありません。 HS分類で必要なのは、呼び名ではなく、次のような客観情報です。
1 何でできているか（材質、組成）
2 何をするものか（機能、用途）
3 どう作られ、どの段階の製品か（加工度、完成度）
4 どういう形で提供されるか（形状、包装、セット構成）
2-3 まず揃える基本情報 分類のための10項目
どんな商品でも、まずこの10項目を揃えると、分類の道筋が見えやすくなります。
1 品名と型番
社内呼称、取引先呼称、型番、シリーズ名を整理します。呼称が複数ある場合は併記します。
2 用途
誰が、どこで、何のために使うか。最終用途だけでなく、現場用途も確認します。
3 機能
何をする装置か、何の働きをする材料か。測る、記録する、加熱する、固定する、遮断するなど、動詞で言える形にします。
4 動作原理
電気、光学、化学反応、機械的作用など、原理を一言で説明できるようにします。特に機械・電気品では分岐点になります。
5 材質と組成
主材質、混合比、コーティング、含有量など。化学品や複合材料はここが中心になります。
6 構造と形状
寸法、断面、層構造、中空か固体か、可とう性の有無など。金属製品、プラスチック製品、繊維製品では重要です。
7 加工度と製造工程
粉末、ペレット、板、成形品、加工品、組立品など、どこまで加工されているか。未完成品、未組立品もここに含みます。
8 包装形態と単位
液体か固体か、容量や重量、バルクか小分けか。小売用包装か、工業用か。食品や化学品で分岐点になります。
9 セット構成や付属品の有無
単体か、セットか。複合品なら構成要素と比率、価値、役割を把握します。
10 取り付け先、組み込み先
部品の場合は必須です。どの機械や装置のための部品か、専用か汎用か、交換部品かを確認します。
2-4 分野別に追加で必要になりやすい情報
基本10項目に加えて、分野によって追加情報が必要になります。
1 化学品
CAS番号、SDSの組成欄、危険有害性、用途、濃度、溶媒の種類、物性（粘度、引火点など）
2 プラスチック、ゴム
樹脂名、単量体、補強材の有無、発泡か非発泡か、硬度、成形方法、使用温度帯
3 繊維
繊維組成比、織り方、編み方、不織布か、目付、用途（衣料か産業資材か）、コーティングの有無
4 食品
原材料、加工工程、加糖の有無、加熱や発酵の有無、保存方法、用途（飲料、調味料、加工食品など）
5 機械、電気、電子
主機能、制御の有無、通信の有無、センサーや計測の有無、主要部品、出力、規格（電圧、周波数）、単体機器かシステム部材か
2-5 情報源をどう集めるか 使う資料の優先順位
情報は、口頭説明だけに頼らず、文書で裏付けるのが基本です。代表的な情報源は次のとおりです。
1 仕様書、データシート
機能、規格、材料、型番がまとまっています。最新版かどうかを必ず確認します。
2 SDS
化学品や材料では最重要です。組成欄と用途欄が特に重要です。
3 図面、断面図、組立図
形状、構造、取り付け方法が分かります。部品分類の精度が上がります。
4 BOM、部品表
構成要素と材料が分かります。セット品や複合品の整理に有効です。
5 取扱説明書、作業手順書
実際の用途と使用条件が分かります。想定用途の誤解を防ぎます。
6 現物写真、ラベル、包装表示
形状や表示情報が分かります。写真だけで判断せず、他資料と突き合わせます。
2-6 社内ヒアリングのコツ 質問の仕方で精度が決まる
情報が足りないときは、関係部署に追加確認します。質問は、次の原則で行うと回答の質が上がります。
1 目的を伝える
HS分類に必要で、申告や関税、規制に影響するためと先に言います。
2 選択肢を出す
たとえば「樹脂はABSですか、PCですか」のように、答えやすい形にします。
3 動詞で聞く
何をするのか、どう使うのかを動詞で聞くと、用途と機能が整理されます。
4 比較対象を置く
「これは部品として専用ですか、それとも汎用部材ですか」のように分岐点を示します。
2-7 情報の信頼性チェック よくある食い違いを潰す
集めた情報は、そのまま信じるのではなく、整合性を確認します。特に次の食い違いが起きやすいです。
1 営業資料と技術資料の差
営業は用途が広めに書かれ、技術は仕様が厳密になりやすいです。分類では技術情報を優先します。
2 古い版の資料
型番は同じでも材質変更や仕様変更があることがあります。改訂日を確認します。
3 主材質と副資材の誤認
見た目の外装材だけで判断すると誤ります。重量比や機能上の中心を確認します。
4 セット構成の見落とし
付属品が標準同梱か、オプションかで扱いが変わることがあります。
2-8 情報が揃わないときの進め方
現場では、最初から情報が完璧に揃うことは多くありません。その場合は、結論を急がず、手順でリスクを減らします。
1 不足情報リストを作る
何が分からないと分類が確定できないかを短文で列挙します。
2 仮置きの前提を明確にする
仮に分類する場合は、前提条件を必ず書きます。前提が崩れたら再分類が必要になります。
3 影響が大きい論点を優先して確認する
材質、用途、完成度、部品の専用性は影響が大きいので優先順位を上げます。
4 確度を管理する
確定、ほぼ確定、要追加確認のように状態を分け、社内で共有できるようにします。
2-9 集めた情報は根拠として残す
分類は、当てた瞬間で終わりではありません。後日説明できる形で残すことが、実務では同じくらい重要です。 最低限、次を残します。
1 商品情報の要点（用途、機能、材質、構造、完成度）
2 参照した資料（仕様書、SDS、図面など）と版情報
3 不明点と前提条件
4 分類の結論と、どの情報が決め手になったか
2-10 第2章のまとめ
分類の精度は、商品名ではなく客観情報の質で決まる。 まず基本10項目を揃え、分野別の追加情報で補強する。 仕様書、SDS、図面などの文書で裏付け、版と整合性を確認する。 情報が揃わないときは、不足情報と前提を明確にして確度を管理する。 次章では、集めた情報を使って、分類を最短ルートで進める手順の型を学びます。
